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1、XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座加工工藝及鉆孔夾具設計畢業(yè)設計（論文）設計題目：托架座數控加工工藝及編程專業(yè)：機械設計與制造班級：學號：姓名：指導老師：起訖日期2016年2月1日～2016年5月20日XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座加工工藝及鉆孔夾具設計摘要本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對托架座零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。托架座零件的手工編程用到了G01直線插補下令、G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調用子程序指令等。比如毛坯造出，機器加工處理，熱
2、處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定托架座各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。關鍵詞：加工工藝；托架座；編程；數控全套圖紙，加IXX學院畢業(yè)設計（論文）托架座數控加工工藝規(guī)程及編程目錄摘要I1零件結構工藝分析11.1托架座零件的分析21.2刀具、量具的選擇51.3確定毛坯的制作形式92工藝規(guī)程設計12.1選擇定位基準92.2制定工藝路線102.3選擇加工設備和工藝設備112.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定113確定切削用量及基本工
3、時123.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面143.2工序30：粗銑零件左右端面及C10倒角153.3工序40：粗銑R63半圓弧及R10圓角163.4工序50：粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸103.5工序60：粗銑、半精銑深盲孔173.6工序70：粗銑、半精銑通孔到位173.7工序80：鉆、絞深15盲孔至尺寸173.8工序90：鉆、絞深15盲孔至尺寸173.9工序100：鉆、攻5-M8深15螺紋孔173.10工序110：鉆、攻兩端2-M6深10螺紋孔至尺寸173.11工序120：鉆、攻兩端2-M8
4、深10螺紋孔至尺寸174零件編程254.1粗、半精、精銑對稱分布的半徑為R25腰槽深20至尺寸264.2粗銑、半精銑深盲孔274.3鉆、絞深15盲孔至尺寸28結論29參考文獻30XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座數控加工工藝規(guī)程及編程致謝31XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座數控加工工藝規(guī)程及編程1零件結構工藝分析本文首先對托架座的零件進行分析，通過對托架座進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內容。為了提高勞動生產率，與指導老協(xié)商后，感覺用數控
5、編程比較合適。在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。工具是人類文明進步的標志。自二十世紀末，現(xiàn)代制造技術和機械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設備），它的功能還是很顯著。該機床夾具對零件的質量，生產率和產品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設備之一。窗體底端1.1
6、托架座零件的分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，托架座材料為45鋼。托架座上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為托架座零件在零件圖和毛坯圖。XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座數控加工工藝規(guī)程及編程圖1托架座零件圖XX學院畢業(yè)設計（論文）托架座數控加工工藝規(guī)程及編程圖2托架座毛坯圖1.2刀具、量具的選擇從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用φ60mm立銑刀。的通孔采用銑削加工，然后就鉆、絞
7、深15盲孔，選擇φ6.8麻花鉆頭，φ8機制鉸刀，加工5-M8螺紋孔選擇φ6.8，攻絲選擇M8的絲攻。量具可選用0--150mm為75-100mm的游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺和內螺紋塞規(guī)測量等。1.3確定毛坯的制作形式確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮：（1）零件的力學性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。(2)零件的結構形狀和外形輪廓形狀復雜、力學
8、性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。（3）生產綱領和生產批量生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，
