安全評價的基本原理與方法

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2023/1/25安全評價的基本原理與方法2023年1月

10102/安全評價的基本原理/定性安全評價03/安全評價的指標目錄CONTENTS04/定量安全評價

2SafetyAssessment3.1.1安全評價的基本原理3.1安全評價的基本原理安全性評價的主要任務是尋求系統(tǒng)安全的變化規(guī)律，并賦予一定的量的概念，然后根據(jù)系統(tǒng)的安全狀況、危險程度采取必要的措施，以達到預期的安全目標。如何掌握這種規(guī)律和結果，如何建立安全評價的數(shù)學模型才能得到有關系統(tǒng)安全程度的準確的量的概念，以及采取什么樣的措施，從何處著手解決問題才能達到系統(tǒng)安全的目標，這些都需要在正確的理論指導下進行。這就要研究和探討安全性評價的基本原理。

3SafetyAssessment1.相關性原理（1）概念系統(tǒng)的整體功能和任務是組成系統(tǒng)的各子系統(tǒng)、單元綜合發(fā)揮作用的結果。因此，不僅系統(tǒng)與子系統(tǒng)、子系統(tǒng)與單元有著密切的關系，而且各子系統(tǒng)之間、各單元之間也存在著密切的相關關系。所以，在評價過程中只有找出各部分的相關關系，并建立相關模型，才能正確地對系統(tǒng)的安全性作出評價。3.1安全評價的基本原理

4SafetyAssessment（2）最佳安全系統(tǒng)每個系統(tǒng)都有本身的目標或目標體系，而構成系統(tǒng)的所有子系統(tǒng)、單元都是為這一目標或目標體系而共同發(fā)揮作用。如何使這些目標達到最佳，是系統(tǒng)工程要解決的問題。因此，系統(tǒng)應該包括：①系統(tǒng)要素X，即組成系統(tǒng)的所有元素；②相關關系集R，即系統(tǒng)各元素之間的所有相關關系；③系統(tǒng)要素和相關關系的分布形式C。要使系統(tǒng)目標達到最佳程度，只有使上述三者達到最優(yōu)結合，才能產生最大的輸出效果E。即E=maxf（X，R，C）3.1安全評價的基本原理

5SafetyAssessment對系統(tǒng)安全性評價來說，就是要尋求X、R和C的最合理的結合形式。所謂最合理的結合形式，即具有最優(yōu)結合效果E的系統(tǒng)結構形式以及在E條件下保證安全的最佳系統(tǒng)。安全評價的目的，就是尋求最佳生產（運行）狀態(tài)下的最佳安全系統(tǒng)。因此，在評價之前要研究與系統(tǒng)安全有關的系統(tǒng)組成要素、要素之間的相關關系以及它們在系統(tǒng)各層次的分布情況。例如，工廠的安全決定于構成工廠的所有要素，即人、機、環(huán)境等，而它們之間又都存在著相互影響、相互制約的相關關系，這些關系在系統(tǒng)的不同層次中表現(xiàn)又各不相同。3.1安全評價的基本原理

6SafetyAssessment（3）相關性應用要對系統(tǒng)作出準確的安全性評價，必須對要素之間及要素與系統(tǒng)之間的相關形式和相關程度給出量的概念。哪個要素對系統(tǒng)有影響，是直接影響，還是間接影響；哪個要素對系統(tǒng)影響大，大到什么程度，彼此是線性相關，還是指數(shù)相關等等都需要明確。這就要求在大量歷史資料、事故情報的統(tǒng)計分析基礎上，得出相關的數(shù)學模型，以便建立合理的安全性評價的數(shù)學模型。例如，用加權平均法進行企業(yè)安全性評價中，各子系統(tǒng)安全評價的權重系數(shù)的確定，實際上就是企業(yè)與各子系統(tǒng)之間的相關系數(shù)。這種權重系數(shù)代表了各子系統(tǒng)的安全狀況對企業(yè)整體安全狀況的影響大小，也代表了各子系統(tǒng)的危險性在企業(yè)整體危險性中的比重。3.1安全評價的基本原理

7SafetyAssessment2.類推性原理即按照一定規(guī)則進行推算。對于具有相同特征的類似系統(tǒng)的安全性評價，可采用類推原理。主要有（6種）：（1）平衡推算：是根據(jù)相互依存的平衡關系來推算所缺有關指標的方法。例如，利用事故法則（1：29：300），在已知重傷死亡數(shù)據(jù)的情況下，推算輕傷和無傷害數(shù)據(jù)；利用事故的直接經濟損失與間接經濟損失的比例為1：4的關系，從直接損失推算間接損失和事故總經濟損失。3.1安全評價的基本原理

8SafetyAssessment（2）代替推算：是利用具有密切聯(lián)系（或相似）的有關資料，來代替所缺少資料項目的辦法。例如，對新建裝置的安全性評價，可利用與其類似的已有裝置資料、數(shù)據(jù)對其進行評價。（3）因素推算：是根據(jù)指標之間的聯(lián)系，從已知因素數(shù)據(jù)推算有關未知指標數(shù)據(jù)的方法。例如，已知系統(tǒng)事故發(fā)生概率P和事故損失嚴重度S，就可利用風險率R與P、S的關系：R=PS來求得風險率值R。3.1安全評價的基本原理

9SafetyAssessment（4）抽樣推算：是根據(jù)抽樣或典型調查資料推算系統(tǒng)總體特征的方法。這種方法是數(shù)理統(tǒng)計分析中的常用方法，是以部分樣本代表整個樣本空間來對總體進行統(tǒng)計分析。（5）比例推算：是根據(jù)社會經濟現(xiàn)象的內在聯(lián)系，用某一時期、地區(qū)、部門或單位的實際比例，推算另一類似時期、地區(qū)、部門或單位有關指標的方法。例如，控制圖法的控制中心線的確定，是根據(jù)上一個統(tǒng)計期間的平均事故率來確定的。國外各行業(yè)安全指標的確定，通常也是由前幾年的年事故平均數(shù)值確定的。（6）概率推算：任何隨機事件，在一定條件下發(fā)生與否是有規(guī)律的，其發(fā)生概率是一客觀存在的定值。因此，可以用概率值來預測現(xiàn)在和未來系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性大小，以此來衡量系統(tǒng)危險性的大小、安全程度的高低。美國原子能委員會關于“商用核電站風險評價報告”基本上是采用了概率推算的方法。3.1安全評價的基本原理

10SafetyAssessment3.慣性原理任何事物的發(fā)展都帶有一定的延續(xù)性，這一特性稱為慣性。慣性表現(xiàn)為趨勢外推，如從一個單位過去的事故統(tǒng)計資料尋找出事故變化趨勢，推測其未來狀態(tài)。這就是馬爾可夫過程的從過去事故發(fā)生規(guī)律預測未來事故發(fā)生的基本原理。概率推算也基于這種思想。事故發(fā)展的慣性運動也受“外力”的影響，使其加速或減速。例如，安全投資、安全措施、安全管理等，均可認為作用于“事故”上的“外力”，使事故發(fā)展產生負加速度，使其發(fā)展速度減慢，慣性變小。而今天的安全投資，也是以昨天的事故損失大小為依據(jù)的。安全投資過少，則不能阻止事故發(fā)展的慣性運動。這就需要建立安全投資與減少事故損失的相關模型，以期取得最佳的安全投資效益。3.1安全評價的基本原理

11SafetyAssessment3.1.2安全評價的程序3.1安全評價的基本原理安全性評價的主要工作，是對系統(tǒng)內的危險源進行辨識和分析判斷，采取相應的安全對策，并對系統(tǒng)的安全性作出結論。安全評價方式：一般采取由企業(yè)自己進行評價，或企業(yè)與有關單位合作評價，或邀請外單位專家評價，或委托專業(yè)安全評價機構評價等幾種方式。各種方式的評價程序不盡相同。但不管哪一種方式，基本都是按照如下程序進行：

12SafetyAssessment（1）評價準備。準備工作包括明確評價的對象和范圍，了解技術概況，選擇分析方法，收集有關資料及事故案例，制定評價工作計劃以及準備必要的替代方案等。（2）危險的確定與分析。通過一定的手段，對危險性進行測定、分析和判斷，包括對固有的和潛在的危險、可能出現(xiàn)的新危險以及在一定條件下轉化生成的危險進行確定。危險分析過程中，要對危險的性質、種類、范圍和條件、危險發(fā)生的實際可能性和危險的嚴重程度進行分析，并推斷危險影響的頻率，分析發(fā)生危險的時間和空間條件。3.1安全評價的基本原理

13SafetyAssessment（3）危險的定量化。對已查明的危險進行定量化處理，確定其危險等級或發(fā)生概率，為安全評價提供明確的數(shù)量依據(jù)。（4）確定對策。針對已查明的危險，確定應采取的技術措施和管理措施，包括進行局部改進和修正、采取補救措施、制定相應的規(guī)章制度和操作指南等。當無法有效地控制總體的安全性時，可以采取中斷開發(fā)或停止使用等措施。（5）評價結論。通過綜合評價，對各種方案進行綜合判斷，并同既定的安全指標或標準相比較，判明所達到的安全水平，找出改善系統(tǒng)安全狀況的最佳方案。3.1安全評價的基本原理

14SafetyAssessment3.2定性安全評價用定性方法進行安全評價和危險程度劃分，即為定性安全評價。定性評價是最基本、也是目前應用最廣泛的安全評價方法，我國各企業(yè)中經常進行的安全檢查工作，就可以看作為一種定性安全評價。定性安全評價可以按次序揭示系統(tǒng)、子系統(tǒng)中存在的所有危險，并能大致按重要程度對危險性進行分類，以便區(qū)別輕重緩急，采取適當?shù)拇胧┛刂剖鹿省Ｍ瑫r，定性安全評價的結果還可以為定量安全評價作好準備。

15SafetyAssessment3.2.1定性安全評價方法定性安全評價方法中，安全檢查表法是一種比較系統(tǒng)的方法，故應用最多。采用安全檢查表，可以對系統(tǒng)的危險性進行系統(tǒng)的、不遺漏的檢查，并根據(jù)檢查結果對系統(tǒng)的安全性作出大致的評價。為了提高評價結果的準確性，還可以按重要性程度對檢查對象進行分類。利用安全檢查表進行定性評價的方法，還可以分為檢查表式綜合評價法和優(yōu)良可劣評價法。3.2定性安全評價

161）檢查表式綜合評價法應用安全檢查表，對企業(yè)的安全管理、安全狀況和操作因素等進行綜合評價。下面分類中的“逐項賦值評價法”，相當于這種方法。2）優(yōu)良可劣評價法則是采用優(yōu)、良、可、劣四個等級，或采用“可靠”、“基本可靠”、“基本不可靠”、“不可靠”四個等級進行安全評價工作，也就是將評價結果劃分為上述四個等級，以便于合理安排事故預防措施。它相當于下面的“單項定性加權計分法”。SafetyAssessment3.2定性安全評價

17表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收一領導重視，機構健全（12分）1各級領導樹立“安全第一”的思想，有一名領導分管安全工作2無分管領導或廠部黨委會議記錄無安全內容扣2分2按規(guī)定配備專職安全技術人員并保持相對穩(wěn)定4機構不健全，人員不適應工作需要或不穩(wěn)定扣2~4分；有活動無記錄扣1分；無活動、無記錄扣2分3認真貫徹“五同時”和“三同時”。安全技術人員（科長）每周參加生產調度會，有會議記錄4長期召開生產會議，無安全技術人員參加扣1分；安全生產和勞動保護工作沒擺到議事日程扣2分；安全生產無會議記錄扣1分4堅持中層以上干部安全值班制度，記錄認真填寫2無值班制度的不得分，已進行值班但記錄簡單、不完全扣1分；值班認真，記錄內容齊全，存在問題整改及時，有據(jù)可查的加2分

18續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收二安全基礎管理工作（12分）1建立各級安全生產責任制，健全各項規(guī)章制度，并認真貫徹執(zhí)行4管理制度不健全扣2分；未認真貫徹扣2分2嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到無違章指揮、違章操作4操作規(guī)程不齊全扣1分；無違章記錄表的扣1分3加強基礎管理，做到圖表化、數(shù)據(jù)化、表、單、卡齊全2未做到圖表化、數(shù)據(jù)化的扣1分；表、單、卡少于10種的扣1分4消除重大事故隱患，減少或杜絕重大人身事故，發(fā)生事故嚴格按事故報告規(guī)程處理。一般事故頻率在20%以內2發(fā)生事故后未按“三不放過”精神處理的扣1分；隱瞞事故不報的扣2~4分；事故頻率超過20%的不得分（化工、鑄鍛熱加工不超過30%）

19續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收三安全生產宣傳教育（6分）1運用多種形式進行宣傳教育，做到生動活潑、堅持不懈2無據(jù)可查不得分2開展全員安全教育（包括干部），受教育面超過80%2無據(jù)可查不得分3抓好新工人進廠（礦）后的三級教育和調換工種的教育，有安全教育登記表、卡2新工人進廠后不進行教育的不得分；工種調換無記錄和資料可查的扣1分

20續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收四特種設備安全管理（6分）1特種設備安全附件齊全、靈敏、可靠，操作工人憑證操作，每年進行考核2安全附件不全、不完好的扣1~2分；發(fā)現(xiàn)無證操作的扣1分2有全廠要害部位分布圖，嚴格執(zhí)行管理制度2無分布圖扣1分；執(zhí)行制度不嚴扣1分3“沖床、木刨”有安全防護措施；其它機械設備有安全防護措施2無防護措施的不得分

21續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收五六安全檢查（4分）安全措施計劃（4分）1開展定期（節(jié)日、專業(yè)）和不定期安全生產檢查，做到檢查有記錄、整改有計劃、完成有保障2檢查出問題無整改計劃，措施又不落實的不得分，未進行檢查的不得分2堅持巡回檢查制度2未進行檢查的不得分；無檢查記錄的扣1分1編制年度計劃的同時，編制安全措施計劃并按時上報2無計劃或有計劃不執(zhí)行的不得分2按規(guī)定提取安全措施費用并用于改善勞動條件，做到?？顚Ｓ茫雌谕瓿身椖?安全措施費用不按規(guī)定提取、不用于改善勞動條件的扣1~2分

22續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收七文明生產（6分）1加強長期管理，保持主干道平整、清潔，溝蓋齊全、道路暢通，有明顯的安全標記，要害部門安設警告標志2長期物料堆放零亂扣1分；道路不平整、不暢通扣0.5分；要害部位無醒目安全標記扣1分2車間內部照明齊全，墻壁整潔、地面平整，工件堆放整齊，安全通道暢通、標志明顯2車間內部文明生產差的扣1分；安全通道不暢通、標志不明顯的扣1分3勞保用品穿戴齊全，堅持文明生產，無野蠻操作2不堅持文明生產的不得分；穿戴不齊全的扣1分注：年內發(fā)生責任性重傷、死亡、重大火災的不得驗收

23續(xù)表3.1安全生產、文明生產、工業(yè)衛(wèi)生檢查驗收項目號項目條款號驗收要求標準分評價辦法評價分數(shù)自查驗收八工業(yè)衛(wèi)生（5分）1接觸塵毒的工人有健康檔案2無健康檔案扣2分2采取各種措施，使職業(yè)病逐年下降3職業(yè)病上升、無治理措施的不得分SafetyAssessment3.2定性安全評價

24表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)一、組織管理1、領導有無分工專管安全，有無組織機構、專兼職人員及相應的安全責任制無人負責也未曾指定過各級領導對安全工作有一般了解，但對責任制未有成文規(guī)定領導上有分工專管，組織機構健全，各級責任制明確除了“良”中所包含的以外，每年對安全工作有檢查和總結，領導對重大安全問題經常組織研究2、安全操作規(guī)程和崗位安全操作法無成文規(guī)定對危險的操作有成文的操作規(guī)程或操作法，但不完善全部危險性操作均有操作規(guī)程或操作法全部危險性操作均有操作規(guī)程或操作法，并張貼在工作場所，每年要進行檢查3、工作人員的選用和安排僅進行身體檢查對新工人要進行適應性檢查除“可”包括的以外，錄用工人時還要考慮其安全方面的有關歷史資料除“良”中規(guī)定的以外，提升時也要考慮其安全歷史資料4、重大災害和緊急處理計劃無計劃或規(guī)定只有口頭上知道緊急狀態(tài)時如何處理寫出了規(guī)定并提出最低要求各類積極處理方法均有文字規(guī)定；救援人員的義務和責任均很明確5、經常性的安全管理無活動發(fā)生事故后才有所活動除“可”外，對所有的事故加以研究和檢查，實施改進措施除“良”外，并詳細研究，將安全和生產問題同等對待，在生產調度會或專題會議上加以研究6、廠際安全管理無有規(guī)定和工廠其他規(guī)定結合實施每年進行修訂，經常檢查是否執(zhí)行，有一定強制性

25續(xù)表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)二、工業(yè)危險性控制1、物料保管貯存等保管不良，原材料、半成品和成品胡亂堆放保管較好，采取了合理的貯存方式有次序地存放；重型或大體積的物料、設備等均放在不礙事的地方原材料的貯放均處于合理狀態(tài)2、機器保護對機器上的危險點很少注意防護雖有防護設備但效果不好或不夠合理有防護設備并符合有關規(guī)定，但仍有改進的余地有效地進行了防護，不容易發(fā)生事故。設計時首先考慮操作安全3、工作區(qū)域防護對下列危險從未注意：地板上的開口、地面的缺陷、樓梯不良等雖然注意但所采取的措施并不十分有效采取了措施并且符合有關規(guī)定，但仍有改進余地采取了有效措施，不容易發(fā)生工傷事故4、設備、防護裝置、手動工具的維修對防護裝置、手動工具和設備的安全狀態(tài)無系統(tǒng)的計劃維修雖然計劃維修但效果不佳計劃維修合理，電動、手動工具在使用前進行實驗檢查并成為制度除“良”外，所有危險性設備和工具均實施計劃維修，出現(xiàn)異常均有記錄，并報請安全部門處理5、原材料搬運搬運原材料時不注意可能發(fā)生的工傷事故注意不夠或不夠合理手工裝卸時限制裝卸件的尺寸和形狀，重型物件由機器搬運手工和機器搬運時均有嚴格規(guī)定和管理，并防止所搬運物件使其他人受傷6、個人防護用品實用性和使用方法未提供專用的防護用品或不適用發(fā)放和使用防護用品及供應品種不合理提供有專用防護用品及設備。班組長發(fā)放防護用品，工人均要使用防護用品嚴格按標準供應和使用防護用品；如發(fā)生事故要在記錄中說明是否使用了防護用品

26續(xù)表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)三、防火1、化學危險品無使用知識和有關數(shù)據(jù)有數(shù)據(jù)但只有班組長知道使用方法除“可”外，還有有關的標準在需要處均有詳細要求和規(guī)定并張貼出來，經常對工人進行宣傳教育并進行檢查2、易燃和爆炸性物品貯存設備不符合防火規(guī)定，容器上未標明所貯何物，未使用批準的設備某些貯存設備符合防火規(guī)定。大多數(shù)容器標明了所貯物品名稱，使用了批準的設備貯存設備符合防火規(guī)定，大多數(shù)容器標明所貯何物，一般均使用批準的設備，工作地點原料貯量限制在一天用量之下，小型容器均放在批準的小室內除“良”外，所有設備選用質量最好的并維護在最佳狀況3、防滅火措施不符合防火規(guī)定滿足最低要求除“可”外，還提供水龍頭和滅火器，用火時有制度，所有焊工操作處均配備滅火器除“良”外，還有組織好的消防隊，對處理緊急狀態(tài)和救火進行經常訓練

27續(xù)表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)四、工業(yè)衛(wèi)生1、通風、煙塵和霧狀物的防護有害工作地點通風次數(shù)低于國家標準換氣次數(shù)符合國家最低標準除“可”外，對換氣次數(shù)進行定期測定并作記錄，設備維護在良好狀態(tài)除“良”外，選用優(yōu)質設備并維護在最佳使用狀態(tài)2、皮膚污染防護未注意防止皮膚接觸有害物質發(fā)生炎癥保護措施雖已設置但不夠完善；對皮膚傷害的急救處理只停留在根據(jù)個人事故報告的基礎上主要工作人員都知道引起炎癥的物質，給工人提供合格保護設備，并硬性規(guī)定要使用這些設備告知所有工作人員引起皮膚炎癥的物品，給工人提供合格保護設備，專用設備的使用是硬性規(guī)定的，鼓勵工人常洗皮膚；工傷記錄上應說明此事3、廢料收集和清理及空氣和水質污染無適當?shù)目刂拼胧δ承┯泻U料有控制措施，但效果不佳，需進一步改進絕大多數(shù)廢料已辨識清楚，控制措施也已實現(xiàn)，但仍有改進余地排泄廢料的危險已有效地被控制，水和空氣的潛在性污染降低到最小限度

28續(xù)表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)五、監(jiān)督檢查活動和安全教育1、班組長的安全教育所有班組長均未受過基本的安全訓練車間班組長受過一些安全訓練所有班組長均參加安全訓練課每年不少于兩次除“良”外，對專門問題還參加專門訓練2、新工人教育沒有關于安全方面的教育僅有口頭教育寫出教材進行教育對新工人有正式教育計劃3、崗位危險性分析無書面分析某些崗位有危險性分析計劃主要操作崗位有危險性分析計劃除“良”外，所有操作均實行正規(guī)崗位危險性分析并有書面規(guī)定4、特種工種的訓練對特殊操作無適當?shù)挠柧殞μ厥獠僮鬟M行不定期訓練對特殊操作進行正規(guī)化的訓練并定期進行復習以校正操作除“良”外，每年要進行評議，以確定訓練方法5、內部自檢對辨識和評價所存在的危險性和狀態(tài)無書面說明依賴外部來人檢查，每個班、組、段長負責檢查各自管轄區(qū)域書面列出檢查要點、責任、檢查間隔并有有效的措施對措施結果進行檢查，例如傷亡事故和財務損失的降低情況；領導要參與檢查6、安全宣傳為進行宣傳使用了黑板報或壁報另外設有安全板報說明、電影等，但不經常使用安全板報和說明已形成制度另設專門的安全板報窗口等，除了形成制度外，對關鍵問題設有專門欄目7、班組長和工人在安全方面的接觸班組長和工人從不討論安全問題班組長和工人時而討論安全問題但不經常班組長在檢查工作時經常和工人做安全方面的談話除“良”外，班組長嚴格貫徹安全計劃并檢查崗位安全狀況，每天至少與工人談論安全問題一次

29續(xù)表3.2企業(yè)安全活動評價標準（英國化工企業(yè)）活動劣可良優(yōu)六、事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報告1、崗位工人對事故進行研究崗位工人對事故不進行研究僅對發(fā)生需要治療的工傷事故進行研究崗位操作人員對事故進行全面研究，確定原因，限期整改措施除“良”外，事故發(fā)生4小時內作出研究，提出措施，報經車間和工廠領導審閱2、事故原因、工傷地點分析和事故統(tǒng)計不分析事故發(fā)生的原因能有效地分析出事故原因和地點、具備醫(yī)藥和急救措施除進行有效的分析外，并針對事故原因采取預防措施事故原因和受傷情況都能進行詳細分析并進行評價，在管理工作中加以改進3、財務損失的研究不研究口頭上有要求或對財務損失有一般調查指示低于50元的財務損失要進行詢問，高于此數(shù)者要進行調查除“良”外，對所有財務損失事故均要進行詳細調查4、專門的事故報告制度事故報告程序不適當有定期報告除“可”外，報告均加以整理以備分析均按事故報告制度進行SafetyAssessment3.2定性安全評價

30SafetyAssessment3.2.2定性安全評價的種類與選用（1）逐項賦值評價法——檢查表式綜合評價法（2）單項定性加權計分法——優(yōu)良可劣評價法（3）加權平均法：把企業(yè)的安全性評價按專業(yè)分成若干個評價表，所有評價表不管條款多少，都按統(tǒng)一計分體系分別評價計分，如10分制或100分制等；同時，按照各評價表的內容對總體安全性評價的重要程度，分別給予一定的權重系數(shù)。評價時，按各評價表評價所得的分值，分別乘上各自的權重系數(shù)并求和，便得到企業(yè)安全性評價的總分值。3.2定性安全評價

31SafetyAssessment3.2定性安全評價（4）單項否定計分法：這種方法一般不單獨使用，僅適用于企業(yè)系統(tǒng)中某些具有特殊危險而又十分敏感的具體系統(tǒng)，如煤氣站、鍋爐房、起重設備等。這類系統(tǒng)往往有若干危險因素，其中只要有一處處于不安全狀態(tài)，就極有可能導致嚴重事故的發(fā)生。因此，把這類系統(tǒng)的安全評價表中的某些評價項目確定為對該系統(tǒng)安全狀況具有否定權的項目，只要這些項目中有一項被判為不合格，就認為該系統(tǒng)安全狀況不合格。這種方法已在機械工廠和核工業(yè)設施的安全性評價中采用。

32SafetyAssessment3.2定性安全評價適用范圍：綜上所述，逐項賦值法最簡單實用，而且計值較合理；加權平均法的系統(tǒng)性、科學性較強，適用于大型企業(yè)按一定評價范圍分別進行評價；單項定性加權計分法僅在所有評價項目的重要性均等的情況下才能使用；而單項否定計分法則只能在危險性很大、危險因素很多的系統(tǒng)中采用。

33SafetyAssessment3.3安全評價的指標定量安全評價過程中，需要用風險率與安全指標兩個數(shù)量化的指標，以判定系統(tǒng)的實際安全狀況。3.3.1風險率風險率也叫危險度，是用來表示危險性大小的指標。危險性的大小受兩方面因素的影響，一是事故的發(fā)生概率，二是事故后果的嚴重程度。事故的發(fā)生概率表示事故發(fā)生的可能性，可以用事故的頻率來代替。事故的頻率表示在一定時間或生產周期內事故發(fā)生的次數(shù)。事故后果的嚴重程度表示發(fā)生一起事故造成的損失數(shù)值，稱為嚴重度。

34SafetyAssessment3.3安全評價的指標風險率是以單位時間的損失數(shù)值來表示的。在安全方面，主要考慮事故造成的傷亡情況，即損失數(shù)值用人員死亡或負傷的損失工作日數(shù)來表示。風險率表示方式：（1）死亡/（人·年）來表示，指每人每年的死亡概率；（2）FAFR，指接觸工作l億小時所發(fā)生的死亡人數(shù)；（3）損失工日/接觸小時，指每接觸工作1小時所損失的工作日數(shù)。

35SafetyAssessment3.3安全評價的指標例：據(jù)1971年統(tǒng)計資料，美國一年發(fā)生汽車交通事故1500萬次，其中每300次事故中造成1人死亡。這樣，一年中汽車交通事故的死亡人數(shù)為5萬人。若按美國人口為2億計算，則當時美國汽車交通事故的風險率為：若每人每天用車時間為4小時，則每年365天中總共接觸小汽車1460小時。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以求得以FAFR表示的風險率為：

36SafetyAssessment3.3安全評價的指標事故除了可能產生死亡這一最嚴重的后果以外，大多數(shù)是負傷。對負傷風險進行評價，則采用損失工作日/接觸小時為計算單位。負傷有輕重之分，如果經過治療、休養(yǎng)后能夠完全恢復勞動能力，則損失工作日數(shù)按實際休工天數(shù)計算。但有的重傷后造成殘廢或身體失去某種功能，不能完全恢復勞動能力，甚至發(fā)生死亡事故。為了便于計算，應該把致殘、死亡傷害折合成相應的損失工作日數(shù)。

37SafetyAssessment3.3安全評價的指標表3.3骨折損失工作日換算表骨折部位損失工作日骨折部位損失工作日掌、指骨60胸骨105撓骨下端80跖、趾70尺、撓骨干90脛、腓90肱骨髁上60股骨干105肱骨干80股粗隆間100科頸70股骨頸160鎖骨70對于永久性失能傷害，不管其歇工天數(shù)多少，損失工作日均按GB6441-86的規(guī)定數(shù)值計算。各傷害部位累計損失工作日數(shù)超過6000日者，仍按6000日計算。

38SafetyAssessment3.3安全評價的指標GB6441—86（《企業(yè)職工傷亡事故分類》）中，對每類傷亡事故的損失工作日均規(guī)定了換算標準，表3.3是其中的一例。同時規(guī)定，死亡或永久性全失能傷害的損失工作日為6000日。實際計算中，可按GB6441—86的規(guī)定計算各類傷亡事故的損失工作日，未規(guī)定數(shù)值的暫時性失能傷害按歇工天數(shù)計算。

39SafetyAssessment3.3安全評價的指標3.3.2安全指標概念：任何系統(tǒng)都有一定的風險，絕對的安全是沒有的。從這一觀念出發(fā)，可以認為安全就是一種可以容許的危險。但需要確定，系統(tǒng)中的風險率小到什么程度，才算是安全的。進行定量安全評價時，將計算出的系統(tǒng)的風險率與已確定的、公認為安全的風險率數(shù)值進行比較，以判別系統(tǒng)是否安全。這個安全風險率數(shù)值就叫作安全指標，它是根據(jù)多年的經驗積累并為公眾所承認的指標。因此我們一般稱社會公認的安全風險率數(shù)值為安全指標。

40SafetyAssessment3.3安全評價的指標例：以美國的汽車交通事故為例進行說明。經計算，美國汽車交通事故的風險率為2.5×10-4死亡/(人·年)，這個數(shù)值意味著，對于每個人來說，每年有0.00025因車禍而死亡的可能性。但是，為了享受小汽車帶來的物質文明，就必須承擔這樣的風險率。實際生活中，沒有人由于害怕承擔這樣的風險而放棄使用小汽車。所以，這個風險率數(shù)值就可以作為使用小汽車的一個社會公認的安全指標。

41SafetyAssessment3.3安全評價的指標確定原則：對工業(yè)生產的安全指標，至今還沒有通用的或國際公認的標準。確定安全指標時，應該考慮以下幾個基本原則。①參照自然災害（地震、臺風、洪水、隕石等）的死亡概率，從中權衡選擇適當?shù)陌踩笜藬?shù)值。人們對各種危險的接受程度，與它們的風險率大小以及是否受人們的意志支配等許多因素有關。根據(jù)國外的統(tǒng)計，自然災害及其他非自愿承擔的風險和部分自愿承擔的風險的風險率數(shù)值如表3.4所示。

42SafetyAssessment3.3安全評價的指標表3.4自然災害及自愿和非自愿承擔的風險率類型死亡/（人·年）FAFR備注自然災害及非自愿承擔的風險英、美等國70年代資料隕石6×10-11雷擊（英）1×10-7堤壩決口（荷）1×10-5溺水（美）4×10-6颶風（美）4×10-6觸電（美）6×10-6火災（美）4×10-5飛機失事（英）2×10-6中毒（美）2×10-5疾病9.8×10-3133

43SafetyAssessment3.3安全評價的指標續(xù)表3.4自然災害及自愿和非自愿承擔的風險率類型死亡/（人·年）FAFR備注自愿承擔的風險足球4×10-5英、美等國70年代資料爬山4×10-5吸煙（20支/日）5×10-3家中乘下列交通工具旅行公共汽車3火車575小汽車96自行車240飛機660摩托車1000橡皮艇

44SafetyAssessment3.3安全評價的指標英國、美國各類工業(yè)所承擔的風險率如表3.5所示表3.5美英各類工業(yè)的風險率國別工業(yè)類型FAFR死亡/(人·年)備注美國工業(yè)7.11.4×10-41.每年以接觸2000小時2.美國1980年資料商業(yè)3.20.6×10-4機關5.71.14×10-4運輸及公用事業(yè)163.6×10-4農業(yè)275.4×10-4建筑業(yè)285.6×10-4

45SafetyAssessment3.3安全評價的指標續(xù)表3.5美英各類工業(yè)的風險率國別工業(yè)類型FAFR死亡/(人·年)備注英國全英工業(yè)4英國70年代資料制衣和制鞋業(yè)0.15鋼鐵8農業(yè)10鐵路45建筑67化工3.5飛機乘務員250

46SafetyAssessment3.3安全評價的指標如果風險率以死亡/（人·年）表示，在風險率的數(shù)值為不同的數(shù)量等級時，其危險程度和應采取的對策如表3.6所示。表3.6風險率的等級風險率(死亡/(人·年)危險程度對策10-2數(shù)量級危險程度特別高，相當于由生病造成的自然死亡率必須立即采取措施予以改進10-4數(shù)量級危險程度中等應采取預防措施10-5數(shù)量級和游泳淹死的事故風險率為同一數(shù)量級人們對此危險是關注的,也愿意采取措施加以預防10-6數(shù)量級相當于地震和火災風險率人們擔心這種事故的發(fā)生10-7~10-8數(shù)量級相當于隕石墜落傷人的風險率沒有人愿意為這種事故投資加以預防

47SafetyAssessment3.3安全評價的指標②以產業(yè)實際的平均死亡率，作為確定安全指標的基礎。保護人的生命是安全的根本目的，“死亡”是安全工作中所應處理的最為明確、也最為敏感的事件，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)的可靠程度也最高。況且，根據(jù)事故法則，還可以由死亡人數(shù)推斷出重傷和輕傷事故情況。所以，死亡率是評價安全工作的一個重要指標，并且應以死亡率作為確定安全指標的基礎。安全指標必須低于已經發(fā)生的實際死亡率數(shù)值，并應考慮由于自然災害可能引起的次生災害的影響。

48SafetyAssessment3.3安全評價的指標③對職業(yè)性災害的評價要比對其它災害的評價嚴格。人們自愿做的事情，如踢足球、騎摩托和吸煙等，對其風險基本上是接受的；對于職業(yè)性災害就不是這樣，沒有人心甘情愿的承擔這種風險。因此，對于職業(yè)性災害的評價和防范，要采取更為嚴格的措施。④要考慮合理的投資確定安全指標時，要對可能達到的安全水平和需要支出的費用進行綜合比較和判斷，從而確定可行的指標。

49SafetyAssessment3.3安全評價的指標負傷安全指標對負傷風險進行評價，采用損失工作日/接觸小時為計算單位，也據(jù)此制定負傷安全指標。表3.7為美國不同工作地點的負傷安全指標，對于一些職業(yè)性或非職業(yè)性的活動，如汽車司機、游泳和體育運動等，也可根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來制訂負傷安全指標，如表3.8所示。這兩個表中的數(shù)據(jù)可作為制訂負傷安全指標的參考。

50SafetyAssessment3.3安全評價的指標表3.7美國不同工作地點的負傷安全指標工業(yè)類型風險率（損失日數(shù)/接觸小時）全美工業(yè)汽車工業(yè)化學工業(yè)橡膠與塑料工業(yè)商業(yè)（批發(fā)與零售）鋼鐵工業(yè)石油工業(yè)造船工業(yè)建筑業(yè)采礦采煤工業(yè)6.7×10-41.6×10-43.5×10-43.6×10-44.7×10-46.3×10-46.9×10-48.0×10-41.5×10-45.2×10-4

51SafetyAssessment3.3安全評價的指標表3.8職業(yè)活動與非職業(yè)活動負傷安全指標活動項目負傷風險率（損失日數(shù)/接觸小時）備注汽車運輸民航摩托車劃船游泳爬山拳擊賽車摔跤足球體操籃球潛水6.6×10-34.1×10-33.1×10-26.0×10-27.8×10-22.4×10-24.2×10-13.06.0×10-23.7×10-23.1×10-23.0×10-28.41×10-2資料來源：R.L.Browning（1980）

52SafetyAssessment3.4定量安全評價3.4.1定量安全評價方法定義：通過安全評價，查明系統(tǒng)中存在的危險性，并對危險性進行定量化處理，確定危險性的等級或發(fā)生概率，從而為評價提供數(shù)量依據(jù)，即為定量評價。分類：一類是可靠性安全評價法，也可稱為概率法，是通過計算發(fā)生事故的概率，進而計算出風險率，并和社會允許的安全值（即安全指標）進行比較，確定被評價系統(tǒng)的安全狀況。這種方法的評價精度較高，但需要足夠的基礎數(shù)據(jù)，且需要一定的數(shù)學基礎，所以比較復雜，也較難掌握。另一類方法是指數(shù)法或評分法，是通過評定計算危險（安全）分數(shù)來確定系統(tǒng)安全狀況的方法。這種方法計算簡單，使用起來比較容易，但評價精度稍差。

53SafetyAssessment3.4定量安全評價3.4.2可靠性安全評價方法采用可靠性安全評價法（概率法）進行安全評價時，需要首先知道系統(tǒng)的安全指標。評價時，采用事故樹分析法、事件樹分析法等計算出事故的發(fā)生概率，并進而計算出風險率。之后，將計算出的風險率數(shù)值與已知的安全指標進行比較，如果風險率低于安全指標，就認為系統(tǒng)是安全的，評價工作也就可以結束；否則，如果風險率高于安全指標，則認為系統(tǒng)不安全，必須采取有效措施，降低系統(tǒng)的風險率，然后再反復計算，直到風險率低于安全指標為止。

54SafetyAssessment3.4定量安全評價實際應用中，可分別以三種單位進行安全評價：（1）以單位時間死亡率進行評價例如，以美國交通事故情況，對其作出安全評價：1）用死亡/人·年評價2）用FAFR評價如前所述，美國汽車交通事故的風險率為2.5×10-4死亡/(人·年)，這個數(shù)值意味著，一個10萬人的集體每年有25人因車禍而死亡的風險，或4000人的集體每年有1人死亡，或每人每年有0.00025因車禍而死亡的可能性。但是，為了享受小汽車帶來的物質文明，就必須承擔這樣的風險率。

55SafetyAssessment3.4定量安全評價要降低這個風險數(shù)值當然可以，但要花很多錢去改善交通設施和汽車性能。因此，沒人愿意花更多的錢去改變這種狀況，也沒有人因害怕這種風險而放棄使用汽車。實際生活中，沒有人由于害怕承擔這樣的風險而放棄使用小汽車。所以，這個風險率數(shù)值就可以作為使用小汽車的一個社會公認的安全指標。從這個意義上講，美國汽車交通事故的風險率未超出安全指標，因此是可以接受的。

56SafetyAssessment3.4定量安全評價（2）以單位時間損失工作日進行評價例如，對壓力機系統(tǒng)進行安全評價：設有一如圖3.1所示的壓力機系統(tǒng)。壓力機上有一個手動開關K1，操作者通過開關K1操縱控制閥KV使壓桿上下運動。當壓桿提上時，用手向壓模之間送料。如果壓力機發(fā)生故障或操作失誤，就會發(fā)生軋手事故。假設該系統(tǒng)的負傷安全指標為2×10-4損失工日/接觸小時，下面對其進行安全評價。圖3.1壓力機系統(tǒng)示意圖

57SafetyAssessment3.4定量安全評價圖3.2軋手事故的事故樹1）計算壓力機軋手事故的發(fā)生概率我們用事故樹分析法計算事故的發(fā)生概率。作出軋手事故的事故樹如圖3.2所示。這里，我們認為壓桿下降完全是由于控制閥KV處于下降位置造成的（不考慮其它故障因素），所以二者是等同的，其間不需經過邏輯門聯(lián)接。

58SafetyAssessment3.4定量安全評價根據(jù)系統(tǒng)的運行況并參照各元件的故障率數(shù)值，設定各基本事件的發(fā)生概率為：q1＝0.5（送料時間占手工作時間的一半）、q2＝10-7（參照元件的故障率，下同）、q3＝10-7、q4＝10-2。按照事故樹的結構式求出頂上事件的發(fā)生概率為：

59SafetyAssessment3.4定量安全評價2）計算系統(tǒng)的風險率我們用事故樹分析法計算事故的根據(jù)國家標準GB6441－86規(guī)定，壓斷掌骨、使手完全失去機能（腕部截肢）的損失工作日為1300日。根據(jù)頂上事件的發(fā)生概率及損失工作日數(shù)，可以算出系統(tǒng)的風險率R為：R=qT×1300=0.005×1300=6.5（損失工日／接觸小時）

60SafetyAssessment3.4定量安全評價3）比較與評價根據(jù)以上計算，每接觸壓力機1小時，就要承擔損失工作日6.5日的風險。與安全指標2×10-4損失工日／接觸小時相比，可以看出風險率大于安全指標。所以，這個系統(tǒng)是不安全的，這樣大的風險率是不能接受的。

61SafetyAssessment3.4定量安全評價4）采取措施降低事故風險率由于系統(tǒng)處于危險狀態(tài)，所以應該采取措施提高系統(tǒng)的可靠性，降低事故風險率。例如，可以在基本元件上串聯(lián)一個元件，即增加一個冗余件來提高操作的可靠性。本例中，可以在原來的開關K1上串接另一個開關K2，如圖3.3所示。圖3.3改進的壓力機系統(tǒng)

62SafetyAssessment3.4定量安全評價根據(jù)上圖，作出改進后的系統(tǒng)中“壓力機軋手事故”的事故樹，如圖3.4所示。圖3.4改進后軋手事故的事故樹

63SafetyAssessment3.4定量安全評價基本事件x1、x2、x3、x4的概率與上相同，x5、x6的概率設為q5＝10-7，q6＝10-5。頂上事件的發(fā)生概率為：

64SafetyAssessment3.4定量安全評價可以算出系統(tǒng)的風險率R為：R=qT×1300=1.005×10-7×1300=1.3×10-4（損失工日／接觸小時）這一風險率數(shù)值小于安全指標。所以，經過改進后的系統(tǒng)是安全的。安全評價工作到此結束。

65SafetyAssessment3.4定量安全評價（3）以單位時間損失價值進行評價以單位時間內經濟損失價值的風險率進行安全性評價，是全面評價系統(tǒng)安全性的方法。經濟損失價值的風險率=事故總損失×事故概率事故總損失=事故造成的經濟損失+人員傷亡損失折合經濟損失對于不符合安全要求的風險率的調整，需要采取各種措施，使其降至安全目標值以下，以達到系統(tǒng)安全的目的。下面對其進行安全評價。

66SafetyAssessment3.4定量安全評價事故經濟損失與其允許概率的關系：一般地說，事故的經濟損失越大，其允許發(fā)生的概率越??；事故的經濟損失越小，允許發(fā)生的概率越大，這個允許范圍就是安全范圍。兩者關系及安全范圍如圖3.5所示。圖3.5經濟損失程度與發(fā)生概率的關系

67SafetyAssessment3.4定量安全評價評價結果如果超出安全范圍，則系統(tǒng)必須調整。事故經濟損失與其發(fā)生概率的關系之所以并非直線關系，主要是人們對損失嚴重的事故的恐懼心理所致，如對核事故就是如此。所以，對核設施的要求就格外嚴格，對其允許的事故發(fā)生概率—般在10-7/年以下。可靠性安全評價法的進一步說明：綜上所述，定量安全性評價（可靠性安全評價法）是一種通過大量事故資料統(tǒng)計分析和科學計算，能得到準確結果的評價方法。但需要建立相應的組成系統(tǒng)各零部件和子系統(tǒng)的危險性發(fā)生頻率的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，而目前數(shù)據(jù)的積累還不充分，所以應用范圍受到一定的限制，這是使用這種方法的一個難點。

68SafetyAssessment3.4定量安全評價3.4.3評分法采用評分法（指數(shù)法）進行安全評價時，首先根據(jù)評價對象的具體情況選定評價的項目，并根據(jù)各個評價項目對安全狀況的影響程度，確定各個項目所占的分數(shù)值(或分數(shù)值范圍)。在此基礎上，由評價者對各個項目逐項進行評定，確定各個評價項目的得分值。然后，通過一定的計算求出總評價分數(shù)，再根據(jù)總評價分數(shù)的大小確定系統(tǒng)的安全等級。

69SafetyAssessment3.4定量安全評價確定總評價分數(shù)時，可以采用不同的計算方法。據(jù)此，可將評分法分為加法評分法、加乘評分法和加權評分法三種。1）加法評分法加法評分法是將各評價項目的得分值依次相加，各評價項目得分值之和即為系統(tǒng)的總評價分數(shù)。即F—總評價分數(shù)；Fi—評價項目i的評價分數(shù)值；n—評價項目的數(shù)目。這種方法簡單易行，但它將各評價項目平等對待，往往會忽視主要項目的決定性作用，使評價結果與系統(tǒng)的實際安全狀況之間產生一定的偏差。

70SafetyAssessment3.4定量安全評價2）加乘評分法加乘評分法是將各評價項目分成苦干小組，首先將每組之內各項目的得分值相加求出小組的得分值，然后將各組的得分值相乘，求出系統(tǒng)的總評價分數(shù)。即F—總評價分數(shù)；Fij—i組中項目j的得分值；m—小組數(shù)目；n—小組中的項目數(shù)目。采用這種評價方法時，若某組的得分值較小，則對總評價分數(shù)的影響較大。即采用這種方法可以明顯地反映出各組的得分狀況，可以促使被評價單位全面地做好安全工作。但是，這種評價方法，仍然未能客觀地表示主要評價項目的決定性作用。

71SafetyAssessment3.4定量安全評價3）加權評分法加權評分法中，按各評價項目的重要性程度對其分配權數(shù)。計算總評價分數(shù)時，將各項目的得分值乘以該項目的權數(shù)，然后再相加。即這種評價方法，可以客觀地確定各評價項目的重要性程度，突出主要評價項目的作用，使評價工作重點突出，因而評價結果也比較準確、可靠。F—總評價分數(shù)；Fi—評價項目i的評價分數(shù)值；Qi—評價項目i的權數(shù)。

72SafetyAssessment3.4定量安全評價安全評價方法的綜合應用：具體工作中，根據(jù)評價對象和評價的深度、廣度要求，經常將兩種或數(shù)種不同的評價方法結合應用，以使評價工作更加完善。這樣的評價方法也稱為綜合評價法（不要與平常講的綜合評價法相混），例如檢查表法同評分法相結合、評分法同概率法相結合等。不同評價方法的綜合應用，可以取得較為理想的效果。

73SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法3.5.1事故比重圖定義：事故比重圖是一種表示事故構成情況的平面圖形，在平面圖上可以形象地反映各種事故構成所占的百分比。步驟：首先要收集資料，其次要進行歸納整理及分類分析，在此基礎上進行統(tǒng)計計算，求出其比重，再繪制圖形。

74SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法例：某工廠發(fā)生工傷事故25次。受傷工人工齡結構：工齡5年以下12人，占48%；5～10年的6人，占24%；10～20年的2人，占8%；20～25年的2人，占8%；25年以上的3人，占12%。受傷部位：手部16人，占64%；足部9人，占36%。48%工齡5年以下8%8%12%24%工齡10～20年工齡20～25年工齡25年以上工齡5～10年64%手部受傷16人36%足部受傷9人

75SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法3.5.2事故趨勢圖定義：事故趨勢圖是用連續(xù)曲線的升降變化來反映事故動態(tài)變化過程的圖形，它可以使我們掌握事故發(fā)生的歷史過程和趨勢。其包括事故趨勢的動態(tài)曲線圖和對數(shù)曲線圖兩種。

76SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法動態(tài)曲線圖：按一定的時間間隔統(tǒng)計工傷事故數(shù)字，利用曲線的連續(xù)變化反映事故動態(tài)變化的圖形稱為動態(tài)曲線圖。它通常利用直角坐標系表示。橫軸上表示時間，縱軸上表示事故數(shù)量尺度。根據(jù)事故動態(tài)數(shù)據(jù)資料，在直角坐標系上確定各圖示點，然后，將各點連接起來，即為事故趨勢圖。

77SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法例：以某單位1995年的事故頻數(shù)與時間關系作事故趨勢圖。時間/h03691215182124事故頻數(shù)/次25101586152事故頻數(shù)/次015105203691215182124時間/h

78SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法對數(shù)曲線圖：對數(shù)曲線圖是事故趨勢圖的一種特殊形式，用于變量變化范圍很大的情況。其橫坐標表示時距，以等差數(shù)列為尺度；縱坐標表示事故數(shù)，以對數(shù)數(shù)列為尺度。采用對數(shù)作為縱坐標，可以將變化幅度很大的數(shù)列，變換成變化幅度很小的數(shù)列，而保持總趨勢不變，通過此方法解決了作圖的技術困難問題。

79SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法例：以某礦1951-1959年職工輕傷人數(shù)為例作對數(shù)曲線圖。事故頻數(shù)/次03214195219541956195819601962年份年份195119521953195419551956195719581959輕傷人數(shù)1845293140426822787411737174312254224359對數(shù)值3.273.473.613.833.904.074.244.354.3965

80SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法3.5.3主次圖定義：又稱為分層排列圖，是按數(shù)量多少的順序依次排列的條形圖與累計百分比曲線圖相結合的坐標圖形。主次圖的橫坐標為所分析的對象。如工齡、工種、事故類別、事故原因、發(fā)生地點、發(fā)生時間、受傷部位等。左側縱坐標為事故的數(shù)量，右側縱坐標為累計百分比。作用：分析事故發(fā)生原因時，用主次圖可以清楚地、定量地反映各個因素影響的大小，幫助我們找出主要原因，即抓住安全工作中的主要矛盾。反映了“極其重要的多數(shù)和無關緊要的少數(shù)”這個客觀規(guī)律。

81SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法例：某廠1970～1981年共發(fā)生事故256次，具體情況見下表。根據(jù)表中數(shù)據(jù)繪制主次圖。部門事故數(shù)/次所占的比重/%所占主次順序按主次累計/%煉鋼6726.17Ⅰ26.17輔助5421.09Ⅱ47.26軋鋼4919.14Ⅲ66.40礦山3513.67Ⅳ80.07機修3212.50Ⅴ92.57冶煉197.42Ⅵ99.99合計25699.99

82SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法2040608010020406080100煉鋼輔助軋鋼礦山機修冶煉67544935321926.1747.2666.4080.0792.5799.99事故絕對數(shù)/次累計百分比/%

83SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法主次圖分析事故的步驟如下：（1）收集事故數(shù)據(jù)，要求真實可靠、準確無誤。（2）確定統(tǒng)計分組，如事故原因、事故類別、發(fā)生時間、工種、工齡、年齡、傷害部位等。（3）按分組統(tǒng)計，計算各類所占百分比。（4）按所占比重，確定主次順序。（5）按主次順序計算累計百分比。（6）將統(tǒng)計計算數(shù)據(jù)列表。（7）按列表數(shù)據(jù)繪制主次圖。（8）通過主次圖分析，找出事故的主要影響因素，制定防止事故的措施。

84SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法通過對事故主次圖分析，可抓住主要矛盾，掌握問題的關鍵。但要注意以下幾點：（1）對不同層次的問題，可以做出多種分析。（2）不同層次的分析，不要混在一張圖上。

85SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法3.5.4控制圖定義：控制圖是在趨勢圖的基礎上作出的。它是在計算出控制界限并在圖上標出之后，按事物發(fā)展的實際數(shù)據(jù)及時填圖，以控制管理對象。實際上，它是一個標有控制界限的坐標圖，其橫坐標為時間，縱坐標為管理對象的特征值?？刂茍D的控制界限可根據(jù)以下情況計算確定：（1）當統(tǒng)計數(shù)字只包括歇工1d以上的事故時，事故發(fā)生頻率服從泊松分布，確定其控制界限的計算式為：CL—中心線；L上—上控制界限；L下—下控制界限；Pn—事故平均數(shù)

86SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法（2）當統(tǒng)計數(shù)字只包括輕微（歇工1d以下）的事故時，事故發(fā)生頻率服從二項式分布，確定其控制界限的計算式為：P—平均事故發(fā)生頻率；n—統(tǒng)計期間內生產工人數(shù)；Pn—事故平均數(shù)。

87SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法例：收集控制對象的實際數(shù)據(jù)。以某工廠為例，某年各旬的事故數(shù)字如表月份123456合計旬上中下上中下上中下上中下上中下上中下206事故數(shù)字947786875585663444月份789101112旬上中下上中下上中下上中下上中下上中下事故數(shù)字10812353479236439713（1）繪制事故趨勢圖0510154128162024283236旬數(shù)L上=10.50CL=5.72L下=0.94

88SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法（2）計算事故平均次數(shù)（3）計算控制界限L。（4）繪制事故控制圖的目的為了對安全管理工作做到心中有數(shù)，掌握情況，及時采取有效措施，不斷改善安全狀況，減少傷亡事故的發(fā)生

89SafetyAssessment3.5其它定量安全評價方法注：（1）當統(tǒng)計值超過上限時，說明有新的或突出的不安全因素起了作用，需要立即組織力量分析，嚴格管理，采取適當?shù)拇胧┘右钥刂疲唬?）當統(tǒng)計值不斷上升時，說明不安全因素不僅存在，而且還在持續(xù)起作用，或陸續(xù)有新的不安全因素出現(xiàn)，必須分析原因，采取措施加以控制；（3）當統(tǒng)計值存在周期性變化時，說明存在周期性起作用的因素；（4）當統(tǒng)計值不斷下降，并降到控制下限以下時，說明安全狀況良好，需總結經驗，鞏固成果，切不可麻痹大意。