濾油器支架模具設計

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1、沖壓模具畢業(yè)設計系名稱:工程系專業(yè):模具設計與制造班級:05級模具（1）班姓名:學號：40濾油器支架模具設計摘要本說明書主要是闡述了有關濾油器支架模具設計的基本過程和其主要計算。全文共由四章組成，他們的內容如下所述。第一章是設計濾油器支架模具的工藝方案的確定，主要根據(jù)所給制件特點加以分析，設計出合理的模具，這里共設計出三套模具。第二章是落料拉深復合模的設計，其中包括一些典型結構的選擇和一些非標準零件的設計。第三章是沖孔切邊復合模的設計，包括各種模具零件的選擇和一些零件尺寸的計算。第四章是彎曲翻邊復合模的設計，此章除

2、了沿用了相關類似模具結構外，還進行了簡單的計算和零件設計。鑒于本人的水平所限，在設計中肯定有不足之處存在，也可能有錯誤出現(xiàn)，懇請評閱老師和各位讀者包涵并且批評指正。關鍵詞：模具復合模零件40目錄第一章工藝方案的確定………………………………………………………………440第二章落料拉深復合模的設計………………………………………………………7第三章沖孔修邊復合模的設計………………………………………………………19第四章彎曲翻邊復合模的設計………………………………………………………30畢業(yè)設計總結…………………………………

3、…………………………………………39參考文獻…………………………………………………………………………………4040第一章工藝方案的確定一制件工藝分析濾油器支架結構較為簡單、材料為08Al，厚度為1mm。成型工藝包括落料拉深、沖孔修邊、彎曲翻邊三部分。制件上的拉深為淺拉深（最大處也只有4.4mm）可一次拉深成型，同時制件結構對稱，經(jīng)計算滿足沖壓工藝要求。制件在進行沖孔、落料、修邊時需要有必要的計算，之后才能確定凸凹模尺寸，這是設計時所必須的，這里體現(xiàn)了最原始的數(shù)據(jù)資料。在設計彎曲翻邊部分時，要考慮到制件的彎曲回彈現(xiàn)象

4、。1．毛坯尺寸的確定本人設計的是濾油器支架的模具，設計所依據(jù)的是制件圖所給數(shù)據(jù)，具體情況見下圖所示圖1-1根據(jù)《板金沖壓工藝手冊》P463，對于任何形狀旋轉體拉深件，其毛坯半徑可用下式求得R=1.414（公式1-1）40式中——橫的、豎的與斜的直線長度和弧線長度；——直線重心和弧線弧心到旋轉軸的垂直距離；——圓弧半徑；——圓弧在對稱軸上的投影長度。式中是圓弧的更正值。對突出弧（弧心在線內）前用正號；對凹?。ɑ⌒脑诰€外）前面用負號。當所有圓弧都是四分之一圓時，，上式變?yōu)镽=1.414（公式1-2）圖1-2根據(jù)公式1和

5、圖2可以計算出毛坯的具體尺寸。因為是旋轉體計算出一半即可。計算過程如下R=1.414=1.414=52.91mm因此整個毛坯的尺寸為：D=105.82mm2.工序的組合和方案的確定通過對制件圖的觀察，本制件要依次經(jīng)過落料、拉深、沖孔、修邊、彎曲40和翻邊幾道工序，第一道工序是落料和拉深，第二道工序是沖孔和修邊，第三道工序是彎曲和翻邊。這樣就需要設計出三套模具與之相對應。由于本制件的生產(chǎn)無其他更符合工藝性和經(jīng)濟性的方案可選擇，可以確定本件的生產(chǎn)由如下三套模具完成：第一套模具為落料拉深復合模，完成制件形狀的初步確定。第

6、二套模具為沖孔修邊復合模，完成沖孔和修邊。第三套模具為彎曲翻邊復合模，完成制件最終形狀的確定。二.模具結構確定要正確選用模具的結構形式，必須根據(jù)制件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能，生產(chǎn)批量，沖壓設備，模具加工條件等多方面的因素進行考慮。在滿足沖壓件質量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。確定模具的結構形式，必須解決好以下的問題。1.模具類型的確定是簡單模復合模，還是級進模。2.操作方式的確定手工操作自動化操作半自動化操作。3.進出料方式的確定根據(jù)原材料的形式，確定進了方法、取出和整理零件的方法、原材料的

7、定位方法。4、壓料和卸料方式的確定壓料或不壓料彈性或剛性卸料等。5、模具精度的確定根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式?；谏鲜鰡栴}，又因為制件為大批量生產(chǎn)并且采用08Al作為制件材料，以及精度等要求的限制，對于沖裁模具，在這里采用復合模結構，其中的一些結構是非常典型的，在我所參閱的書籍中也是很常見的。制件采用剛性推件裝置推出，卸料板采用彈性橡膠卸料板，模架采用對角導柱模架。對彎曲模具來說，因制件只是簡單的彎曲，所以這里可以采用一次彎曲的方法，并且能滿足其彎曲要求。對于拉深模具，因為

8、只是簡單的淺拉深，所以能夠一次拉深成型。其結構沿用上述典型結構。40第二章落料拉深復合模的設計一落料部分1．沖裁力計算計算沖裁力的目的是合理選擇壓力機和設計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件的輪廓長度有關。用平刃口模具沖裁時，沖裁里F可按下式計算（公式2-1）式中L-----沖裁件周邊長度