蠕墨鑄鐵件缺陷分析與防范

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生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí)，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1.蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬前三角試片斷口暗灰.兩側(cè)無(wú)縮凹，中心無(wú)縮松2.鑄件斷口粗，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵原因分析:?1.原鐵液硫高2.鐵液氧化嚴(yán)重3.鐵液量過(guò)多4.蠕化劑少或質(zhì)差5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)6.蠕化劑燒損大7.干擾元素過(guò)多防止方法:1.嚴(yán)格掌握原鐵液硫含量使之穩(wěn)定，用低硫生鐵或作脫硫處理2.調(diào)整沖天爐送風(fēng)制度，防止鐵液氧化3.鐵液及蠕化劑準(zhǔn)確稱量

14.蠕化劑分類存放，成分清楚，按原鐵液硫含量計(jì)算蠕化劑加入量5.包底沖入法處理時(shí)有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時(shí)蠕化劑塊度適當(dāng)，鐵液溫度不過(guò)低，處理時(shí)作充分?jǐn)嚢瑁好娓采w6.含Mg蠕化劑在包底壓實(shí)、覆蓋，鐵液溫度不過(guò)高7.防止或減少干擾元素混入補(bǔ)救措施：若發(fā)現(xiàn)爐前三角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注2蠕化率低（球化率高）特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.爐前三角試片斷口細(xì)，呈銀灰色2.兩側(cè)縮凹或中心縮松嚴(yán)重（特點(diǎn)與球墨鑄鐵相同或接近)3.鑄件金相組織：球墨≥φ60%4.鑄件縮松、縮孔多原因分析:處理過(guò)頭，蠕化劑過(guò)多或鐵液量少防止方法:1.蠕化劑及鐵液定量要準(zhǔn)確2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量

23.嚴(yán)格掌握蠕化劑成分并妥善管理補(bǔ)救措施：若爐前判斷為處理過(guò)頭，可補(bǔ)加原鐵液，根據(jù)三角試片白口寬度決定孕育與否及孕育劑加入量3蠕化衰退特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.處理后爐前三角試片較正常，澆注中、后期三角試片有蠕化不良的現(xiàn)象2.鑄件斷口暗灰3.金相組織：片狀石墨>φ10%4.敲擊聲啞如灰鐵5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰鑄鐵原因分析:?1.處理后澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2.處理后覆蓋不好，氧化嚴(yán)重(特別是使用含Mg蠕化劑時(shí))3.鑄件璧厚大，冷卻過(guò)慢防止方法:1.操作迅速準(zhǔn)確，處理后及時(shí)澆注2.處理后覆蓋好3.厚大蠕墨鑄鐵件要適當(dāng)過(guò)量蠕化化處理并在厚壁部位采取速冷工藝措施

3補(bǔ)救措施：若發(fā)現(xiàn)爐前三角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑（一般為加入量的1/3~2/3）及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注4.白口過(guò)大、反白口、鑄件局部白口特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.三角試片白口寬度過(guò)大甚至全白口2.鑄件邊角甚至心部存在萊氏體3.機(jī)加工困難4.強(qiáng)度低原因分析:1.孕育劑量不足2.加孕育劑后攪拌不充分3.蠕化劑過(guò)量4.原鐵液成分不合適。如C、Si低，Mn或反石墨化元素過(guò)高、產(chǎn)生偏析防止方法:1.孕育足夠：采用瞬時(shí)孕育(特別是薄鑄件)2.攪拌充分3.蠕化處理不過(guò)量4.嚴(yán)格控制原鐵液化學(xué)成分補(bǔ)救措施:①若發(fā)現(xiàn)白口過(guò)寬，補(bǔ)加孕育劑，充分?jǐn)嚢?/p>

4②如發(fā)現(xiàn)全白口，大部分因蠕化劑過(guò)量，要補(bǔ)加鐵液及孕育劑攪拌、取樣，合格后澆注③已鑄成的白口件進(jìn)行高溫退火5.孕育衰退特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.爐前三角試片正常，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，白口寬度增加2.鑄件邊角有滲碳體并隨澆注時(shí)間延長(zhǎng)，白口增厚原因分析:1.孕育量不夠充分2.孕育劑吸收差3.孕育后停留時(shí)間長(zhǎng)防止方法:1.充分孕育3.孕育劑塊度適當(dāng)，并有足夠高的鐵液3.采取浮硅孕育等瞬時(shí)孕育方法6.石墨漂浮特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.多發(fā)生在蠕墨鑄鐵件上表面2.宏觀斷口有黑斑3.金相組織：有開花狀石墨4.局部強(qiáng)度低原因分析:

51.碳當(dāng)量高2.鑄件壁厚3.澆注溫度高防止方法:1.控制碳當(dāng)量2.控制鑄件冷卻速度3.控制澆注溫度7.表面片狀石墨層特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.鑄件表層斷口有黑邊2.金相顯徽鏡下有片狀石墨原因分析:有以下不同解釋:1.鑄型表面的硫化物與鐵液接觸時(shí)，部分鎂、稀土被消耗掉2.鑄型表面氣相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗3.鑄型材料SiO2與鎂及稀土發(fā)生反應(yīng)4.鐵液中殘留鎂及稀土量居下限5.鎂一鈦合金處理比稀土硅鐵合金處理更易出現(xiàn)片狀石墨層6.澆注溫度高，冷卻速度低易出現(xiàn)片狀石墨層7.澆注系統(tǒng)過(guò)于集中處易出現(xiàn)片狀石墨層防止方法:

61.使鑄型表面硫低，刷涂料2.鐵液中有足夠的殘留Mg及稀土量3.對(duì)表面層要求強(qiáng)度高或不加工表面多的鑄件，盡量少用成不用含Mg蠕化劑4.控制澆注溫度5.工藝上合理安排澆注系統(tǒng)及提高冷卻速度8.夾渣特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.鑄件上表面處有熔渣層其周圍石墨為片狀2.鑄件中有夾渣原因分析:1.渣中硫、氧等與蠕化劑作用降低了蠕化劑殘留量2.鐵液溫度低，雜質(zhì)不易上浮并流人鑄型3.鐵液中裹入氧等氣體與稀土、鎂等作用形成粒狀?yuàn)A渣防止方法:1.降低原鐵液中硫、氧含量2.提高鐵液澆注溫度3.澆注系統(tǒng)合理，加擋渣過(guò)濾措施