新《鋼結(jié)構(gòu)幕墻資料》點支式玻璃幕墻支承裝置JG138-20018

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ICS91.060Q73中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG1382001www.zhulong.com點支式玻璃幕墻支承裝置ThesupportdeviceofPointsupportedglasscurtainwall2001-11-21發(fā)布2002-01-01實施中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布

1JG138-2001前言本標準第5章中5.2.15.2.25.2.3為強制性條文其余為推薦性條文組成裝置的零部件凡有同類堅固件國家標準者其性能要求和試驗方法均予引用本標準由建設(shè)部標準定額研究所提出本標準由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口本標準負責(zé)起草單位珠海市晶藝玻璃工程有限公司深圳市三鑫特種玻璃股份有限公司本標準主要起草人羅憶韓平元馮恕林龍王德勤趙家濱徐寧李濤許文龍于澤正本標準于2001年11月21日首次發(fā)布I

2中華人民共各國建筑工業(yè)行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置JG1382001Thesupportdeviceofpointsuspendedglasscurtainwall1范圍本標準規(guī)定了點支式玻璃幕墻金屬支承裝置的要求力學(xué)性能試驗方法檢驗規(guī)則及標志包裝貯存和運輸?shù)缺緲藴蔬m用于點支式玻璃幕墻裝置的金屬支承裝置2引用標準下列標準所包含的條文通過本標準中引和而構(gòu)成為本標準的條文本標準出版時所示版本均為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應(yīng)控討使用最新版本的可能性GB1912000包裝儲運圖示方法GB/T2281987金屬拉伸試驗方法GB/T2321999金屬彎曲試驗方法GB/T6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T12201992不銹鋼棒GB/T15911994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T21001980不銹鋼耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB/T28281987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用連續(xù)批的檢查GB/T28291987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查GB/T3098.12000堅固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.22000堅固件機械性能螺母GB/T3098.62000堅固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘螺柱和螺母GB/T64141999鑄件尺寸公差GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T75281994鑄件質(zhì)量評定方法3定義本標準采用下列定義3.1點支式玻璃幕墻thepointsuspendedglasscurtainwall玻璃面板通過點支承裝置與其支承結(jié)構(gòu)組成的幕墻3.2支承裝置supportdevice玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)之間的連接裝置由連接件和爪件組成3.3連接件connectingpart中華人民共和國建設(shè)部2001-11-21批準2002-01-01實施

3JG1382001連接玻璃面板與爪件的組件3.4爪件spiderlinkingpart安裝在結(jié)構(gòu)支承座和連接件之間的組件4分類4.1連接件[附錄A提示的附錄表A1]a)連接件按構(gòu)造可分為活動式和固定式b)連接件按外形可分為浮頭式和沉頭式4.2爪件[附錄A提示的附錄表A2]a)爪件按固定點數(shù)和外形可分為單點爪V/2型和I/2型二點爪U型V型和I型三點爪Y型四點爪X型和H型多點爪b)爪件按常用孔距可分為204mm224mm250mm4.3標記4.3.1型號規(guī)則連接件和爪件的型號由名稱代號點支式玻璃幕墻支承裝置組件特性代號結(jié)構(gòu)形式和主參數(shù)代號螺桿規(guī)格或孔距等組成螺桿規(guī)格或孔距主參數(shù)代號結(jié)構(gòu)形式特性代號組件名稱代號點支式玻璃幕墻支承裝置名稱代號4.3.2代號規(guī)定a)連接件見表1表1名稱點支承裝置組件活動式固定式浮頭式沉頭式代號DZ1HGFCb)爪件見表2表2名稱點支承裝置組件H型爪X型爪Y型爪V型爪U型爪I型爪V/2型爪I/2型爪代號DZ2HXYVUIV/2I/24.3.3標記示例例1點支承裝置采用標準螺紋M12螺桿長度40mm的固定式浮頭式連接件其型號如下

4JG1382001DZ1GF1240標準螺紋螺桿長度固定式浮頭式連接件點支式玻璃幕墻支承裝置例2點支承裝置采用孔距250mm的H型爪件其型號如下DZ2H250孔距H型爪爪件點支式玻璃幕墻支承裝置5要求5.1材料5.1.1爪件可采用碳素鋼不銹鋼和鋁合金等材料其性能必須符合相應(yīng)的國家標準5.1.2連接件中球鉸螺桿必須采用1Cr18Ni9Ti0Cr18N9或性能更優(yōu)的不銹鋼材料其他零件采的材料就符合表6的要求5.1.3與玻璃面板接觸的墊圈和墊片應(yīng)采用如尼龍或純鋁等材料5.2支承裝置的性能5.2.1連接件螺桿的徑向承載力設(shè)計值F1應(yīng)符合表3的規(guī)定圖6表3連接件螺桿的徑向承載力設(shè)計值F1kN螺桿長度/mm螺桿規(guī)格l3030l400l50M80.220.170.14M100.430.320.26M120.760.570.45M141.210.910.72M161.871.401.12M182.591.941.555.2.2連接件螺桿的軸向承載力設(shè)計值F2應(yīng)符合表4的規(guī)定圖7圖8表4連接件螺桿的軸向承載力設(shè)計值F2kN螺桿規(guī)格M8M10M12M14M16M187.30軸向承載力F27.3011.516.722.830.637.95.2.3當(dāng)連接件螺桿同時承受彎矩和軸向力時組合的應(yīng)力設(shè)計值應(yīng)不大于不銹鋼強度設(shè)計值ff取180MPa5.2.4單爪的承載力設(shè)計值F3宜符合表5的規(guī)定圖9

5JG1382001表5單爪承載力設(shè)計值F3kN級別級級級承載力F340.030.020.0注表中級別是指單爪的承載力分級5.2.5活動連接件螺什繞中心線的活動錐角510圖1圖1活動錐角示意圖5.2.6可調(diào)爪件的調(diào)節(jié)范圍孔距L12mm10圖1圖2可調(diào)爪件的調(diào)節(jié)范圍示意圖5.2.7沉頭連接件錐頭部分的幾何尺寸應(yīng)滿足錐角900.5最小厚度5mm0.1mm圖3圖3沉頭連接件錐頭的幾何尺寸示意圖5.2.8連接件與爪件裝配調(diào)整量在三維方向各6mm5.3加工要求5.3.1加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2m5.3.2緊固件的機械性能應(yīng)符合GB/T3098.1GB/T3098.2和GB/T3098.6的要求5.3.3連接件中各零件圖4的加工制作宜滿足表6的要求1連接件主體2球鉸螺桿3隔離襯套4隔離墊圈5主體配合螺母6調(diào)節(jié)螺母7調(diào)節(jié)墊圈8壓蓋螺母圖4連接件的零件示意圖

6JG1382001表6連接件的加工制作要求序號名稱材料加工精度要求1與玻璃平齊外露面Ra值不大于1.6m不銹鋼2其余Ra值不大于3.2m1連接件主體0.2175N/mm23螺紋精度不低于6g級4未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級1螺紋精度不低于6g級不銹鋼2球鉸配合E8/h72球鉸螺桿0.2205N/mm23Ra值不大于3.2m4未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級3隔離襯套鈍鋁或未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級1墊圈厚度不小于1.5mm4隔離墊圈耐候有機材料2未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級1螺紋精度7H級不銹鋼2Ra值不大于1.6m5主體配合螺母3螺母的厚度不小于6mm0.2175N/mm24未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級6調(diào)節(jié)螺母不銹鋼或其他碳鋼材料采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理不銹鋼或其他碳鋼材料1采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理7調(diào)節(jié)墊圈s或0.2175N/mm22未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級1螺紋精度7H級不銹鋼或其他碳鋼材料8壓蓋螺母2采用非不銹鋼時表面鍍鋅鈍化處理s或0.2175N/mm23未注尺寸及形位公差精度不低于IT12級5.3.4爪件主要幾何尺寸的偏差應(yīng)滿足表7的要求其余幾何尺寸的偏差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定表7爪件幾何尺寸允許偏差mm允許偏差序號項目孔距224224孔距2501爪孔相對于中心孔的位置偏差1.01.52爪孔孔徑偏差0.50.63兩爪孔之間的中心偏差1.01.54爪各點的平面度2.02.55單爪平面度0.516爪件基底平面度0.515.3.4爪件基底面與理想平面不平行度的允許偏差為2.0mm圖5圖5爪件基底面與理想平面不平行度的允許偏差示意圖5.4表面處理

7JG1382001鑄造碳素鋼和其他鋼材的表面應(yīng)按GB/T8923的規(guī)定進行防腐蝕處理6力學(xué)性能試驗方法6.1螺桿彎曲試驗6.1.1取被測螺桿按圖6所示安裝圖6螺桿彎曲試驗安裝示意圖6.1.2按1MPa/s加載速度進行施力試驗6.1.3記錄荷載和荷載作用點處的豎向變形6.1.4繪出荷載變形曲線圖6.1.5記錄試件屈服時的荷載F1s及破壞時的荷載F1b6.2浮頭式螺桿軸向拉伸試驗6.2.1取被測螺桿按圖7所示安裝圖7浮頭式螺桿軸向拉伸試驗安裝示意圖6.2.2取作用力F2下值與負值分別進行試驗6.2.3按1MPa/s加載速度進行施力試驗6.2.4記錄荷載和工作段l的軸向變形6.2.5繪出荷載變形曲線圖6.2.6記錄試件屈服時的荷載F2s及破壞時的荷載F2b6.3沉頭式螺桿軸向拉伸試驗6.3.1取被測螺桿按圖8所示安裝圖8沉頭式螺桿軸向拉伸試驗安裝示意圖6.3.2取作用力F2下值與負值分別進行試驗6.3.3按1MPa/s加載速度進行施力試驗6.3.4記錄荷載和工作段l的軸向變形

8JG13820016.3.5繪出荷載變形曲線圖6.3.6記錄試件屈服時的荷載F2s及破壞時的荷載F2b6.4爪件彎曲試驗6.4.1取被測爪件按圖9所示安裝圖9爪件彎曲試驗安裝示意圖6.4.2取作用力F3下值與負值分別進行試驗6.4.3按1MPa/s加載速度進行施力試驗6.4.4記錄荷載和荷載作用點處的豎向變形6.4.5繪出荷載變形曲線圖6.4.6記錄試件屈服時的荷載F3s及破壞時的荷載F3b6.5上述試驗每組取三個試件取相近二件試驗值的算術(shù)平均值作為本試驗的試驗值7檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗與型式檢驗檢驗由制造廠的質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行7.1出廠檢驗7.1.1抽樣方案逐批檢驗按GB/T2828規(guī)定的正常一次性抽樣方案進行檢查水平取S-37.1.2檢驗項目a)外形尺寸及相關(guān)尺寸b)表面缺陷c)粗糙度及精度等級d)形位公差7.1.3判定水準判定水準AQL取1%也可由供需雙方商定7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時需進行型式檢驗a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制的定型鑒定包括技術(shù)轉(zhuǎn)讓時b)正常生產(chǎn)后當(dāng)結(jié)構(gòu)工藝原材料有重大改變時c)經(jīng)長期停產(chǎn)而恢復(fù)生產(chǎn)時d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)提出型式試驗的要求時e)出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式試驗結(jié)果有較大差別時f)客戶或合同要求時g)正常生產(chǎn)時每二年或二萬件產(chǎn)品檢測一次7.2.2判定規(guī)則產(chǎn)品的型式檢驗結(jié)果如有任一項不合格則該項應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)檢如仍不合格則判定該批

9JG1382001產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品8標志包裝貯存及運輸8.1標志8.1.1在產(chǎn)品包裝的明顯部位應(yīng)標明下列標志a)產(chǎn)品的名稱商標及型號b)制造廠名廠址c)執(zhí)行標準號d)生產(chǎn)日期e)檢驗合格標記8.1.2包裝箱表面應(yīng)有明顯的怕濕小心輕放等標志其圖示標志應(yīng)符合GB191的規(guī)定8.2包裝8.2.1產(chǎn)品零部件應(yīng)使用無腐蝕作用的材料包裝8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書裝箱單和合格證8.2.3包裝箱應(yīng)牢固保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞8.2.4應(yīng)保證裝入箱內(nèi)的各零部件不會發(fā)生互相碰撞8.3貯存零部件不允許直接接觸地面底部墊高應(yīng)在100mm以上貯存環(huán)境就空氣流通保持干燥無酸堿鹽等腐蝕性介質(zhì)8.4運輸應(yīng)保證零部件的包裝箱箱在運輸過程中不會發(fā)生碰撞且應(yīng)輕拿輕放

10JG1382001附錄A提示的附錄連接件和爪件的結(jié)構(gòu)形式本附錄提供連接件的結(jié)構(gòu)形式表A1和常用爪件的結(jié)構(gòu)表A2表A1連接件結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式浮頭式F沉頭式C活動式H固定式G注l為螺桿長度w為玻璃總厚度

11JG1382001表A2常用爪件結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形結(jié)構(gòu)形外形外形式式X型四點三點Y型H型V型V/2型二點單點I型I/2型注L為爪件的孔距

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