新《鋼結(jié)構(gòu)幕墻資料》JGT217-2007建筑幕墻用瓷板8

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××/T××××—××××中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布2007-12-01實施2007-08-21發(fā)布建筑幕墻用瓷板PorcelainplateforbuildingcurtainwallsJG/T217—2007JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1

1JG/T217—2007目次前言Ⅲ1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14分類和標(biāo)記15要求26試驗方法57檢驗規(guī)則88標(biāo)志、包裝、運輸、貯存10附錄A（規(guī)范性附錄）幕墻瓷板彎曲強度試驗方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附錄B（規(guī)范性附錄）幕墻瓷板彎曲強度試驗方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14II

2JG/T217—2007前言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：佛山市高明區(qū)加泰科技實業(yè)有限公司、上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司、廣東東鵬陶瓷股份有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司、佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、佛山市高明區(qū)季華鋁建有限公司、山東天虹弧板有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓廣建、葉偉華、張旗康、夏著威、朱宗武、鐘保民、麥卓榮、王立夫、曹樹墚、廖學(xué)權(quán)。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。II

3JG/T217—2007建筑幕墻用瓷板1　范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻用瓷板（以下簡稱幕墻瓷板）的產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻使用的瓷板。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以建筑物墻體為基面、直接粘貼的裝飾瓷板。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志(GB191—2000eqvISO780:1997)GB/T3810.2—2006陶瓷磚試驗方法第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢驗GB/T3810.3—2006陶瓷磚試驗方法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定GB/T3810.6—2006陶瓷磚試驗方法第6部分：無釉磚耐磨深度的測定GB/T3810.7—2006陶瓷磚試驗方法第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定GB/T3810.9—2006陶瓷磚試驗方法第9部分：抗熱震性的測定GB/T3810.11—2006陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定GB/T3810.12—2006陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定GB/T3810.13—2006陶瓷磚試驗方法第13部分：耐化學(xué)腐蝕的測定GB/T4100.1—1999干壓陶瓷磚第1部分:瓷質(zhì)磚(吸水率E≤0.5%)（neqISO13006(BIa):1998）GB/T5574—1994工業(yè)用橡膠板GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9195陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語GB/T13891—1992建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法JC/T883—2001石材用建筑密封膠3　術(shù)語和定義GB/T9195確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1　幕墻瓷板Porcelainplateforbuildingcurtainwalls建筑幕墻上使用的，吸水率平均值ε不大于0.5%的干壓瓷質(zhì)板。3.2　正面Frontsurface安裝在建筑幕墻上瓷板的裝飾面。4　分類和標(biāo)記4.1　分類與代號17

4JG/T217—20071.1.1　按瓷板形狀來劃分，可分為：a)普形板（正面為平面且形狀為矩形的幕墻瓷板），代號為PX；b)圓弧板（正面為圓柱面的幕墻瓷板），代號為YH；C)異形板（普形板和圓弧板以外的其他形狀的幕墻瓷板），代號為YX。1.1.2　按瓷板正面加工狀態(tài)來劃分，可分為：a)毛面板（瓷板正面呈凹凸紋樣的幕墻瓷板），代號為MM；b)釉面板（瓷板正面全部施釉或部分施釉的幕墻瓷板）代號為YM；c)拋光板（瓷板正面經(jīng)過機械研磨、拋光，表面呈鏡面光澤的幕墻瓷板），代號為為PG；d)亞光板（瓷板正面經(jīng)加工或未經(jīng)加工，表面細(xì)膩，無鏡面光澤的幕墻瓷板），代號為YG。1.2　標(biāo)記1.2.1　標(biāo)記內(nèi)容（信息）產(chǎn)品標(biāo)記必須包括以下內(nèi)容（信息）：產(chǎn)品名稱（幕墻瓷板，代號為CB）、色調(diào)編號、正面加工狀態(tài)分類代號、形狀分類代號、規(guī)格尺寸（寬度×長度×厚度）。注：幕墻瓷板的色調(diào)編號由瓷板生產(chǎn)廠家自行編制。1.2.2　標(biāo)記示例自編色調(diào)號為4522、正面加工狀態(tài)為毛面、形狀為普型板、規(guī)格尺寸（寬度×長度×厚度）為598mm×1198mm×13.5mm的幕墻瓷板，標(biāo)記內(nèi)容如下：幕墻瓷板CB4522MMPX598×1198×13.52　要求2.1　厚度、單片面積幕墻瓷板的實測厚度不應(yīng)小于12mm（不包括背紋），單片面積不宜大于1.5m2。2.2　表面質(zhì)量幕墻瓷板的表面質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定，綜合合格率應(yīng)不小于95%。表1　幕墻瓷板表面質(zhì)量序號缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容質(zhì)量要求1裂紋正面、背面和邊緣、側(cè)面或兩面有可見裂紋不允許2正面邊磕碰、缺棱長度≤10mm，寬度≤1mm（長度＜5mm，寬度＜1mm不計）。沿周邊，每米長允許個數(shù)（個）1個3正面角磕碰、缺角沿瓷板正面邊長，長度≤5mm，寬度≤2mm（長度＜3mm，寬度＜1mm不計）。每塊板允許個數(shù)（個）2個4釉裂、釉面龜裂釉面上不規(guī)則如頭發(fā)絲的細(xì)微裂紋不允許5釉面針孔釉面上的針狀小孔目視不可見6氣泡小氣泡或燒結(jié)時釋放氣體后的破口泡目視不可見7桔釉釉面有明顯可見的非人為結(jié)晶，光澤較差不允許8釉下缺陷被釉覆蓋的缺點目視不可見9缺釉釉面局部無釉（局部施釉板除外）不允許10不平整、窩坑瓷板正面非人為的凹坑（毛面板、亞光板除外）目視不可見11斑點瓷板正面非人為的異色污點?；蚓植柯┠ァ⒙伖舛尸F(xiàn)的斑點、斑塊目視不可見12毛邊瓷板正面邊緣非人為的不平整在邊直度的允許偏差范圍內(nèi)2.3　尺寸及偏差17

5JG/T217—20071.1.1　普形板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。常用的規(guī)格尺寸參見附錄C。表1　普形板尺寸允許偏差項目允許相對偏差/%允許偏差/Mm長度、寬度±0.5±1.5厚度-0.3，+1.5注：毛面板的厚度偏差，由雙方協(xié)商確定。1.1.2　圓弧板尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。圓弧板各部位名稱及尺寸標(biāo)注如圖1所示。表3圓弧板尺寸允許偏差單位為毫米項目允許偏差弦長±2.0高度±2.0拱高(與設(shè)計值比較)弦長≤1000，±2.5；弦長＞1000，±3.0厚度±1.0注：毛面板的尺寸偏差，由雙方協(xié)商確定。圖1　圓弧板各部位名稱及尺寸標(biāo)注1.2　邊直度普形板的邊直度用百分比表示。普形板邊直度允許相對偏差：不應(yīng)大于0.5%，允許偏差：不應(yīng)大于1.2mm。1.3　對角線差普形板的對角線差不應(yīng)大于2.0mm。1.4　表面平整度普形板表面平整度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4普型板表面平整度允許偏差項目瓷板類別允許相對偏差/允許偏差/17

6JG/T217—2007%Mm允許偏差毛面板≤0.5≤2.0釉面板≤0.3≤1.5拋光板≤0.3≤1.5亞光板≤0.3≤1.5注：有凸紋浮雕的毛面板，不進(jìn)行表面平整度檢驗。有要求并可能時，可在背面檢驗。1.1　直邊彎曲度普形板和圓弧板的直邊彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：拱形時不應(yīng)超過0.5%，波形時不應(yīng)超過0.3%。1.2　吻合度弧長不大于1/3圓周的圓弧板的吻合度應(yīng)符合表5的規(guī)定?；￠L大于1/3圓周的圓弧板的吻合度由供需雙方協(xié)商確定。表5圓弧板吻合度偏差單位為毫米弧長吻合度允許偏差弧長≤1000瓷板厚度≤15≤3.0瓷板厚度＞15≤4.0弧長＞1000瓷板厚度≤15≤5.0瓷板厚度＞15≤6.0注：有凸紋浮雕的毛面圓弧幕墻瓷板，不進(jìn)行吻合度檢驗。有要求時并可能時，可在其背面檢驗。1.3　弧面彎曲偏差圓弧板弧面彎曲偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6圓弧板弧面彎曲偏差單位為毫米高度弧面允許偏差高度≤900≤3.0900＜高度≤1200≤5.0高度＞1200≤6.0注：有凸紋浮雕的毛面圓弧幕墻瓷板，不進(jìn)行弧面彎曲偏差檢驗。有要求時并可能時，可在其背面檢驗。1.4　曲率半徑大于400mm的圓弧板的扭曲應(yīng)符合表7的規(guī)定。曲率半徑不大于400mm的圓弧板的扭曲由供需雙方協(xié)商確定。表7圓弧板允許扭曲值單位為毫米高度要求弧長≤1000弧長＞1000高度≤900≤3.0≤4.0900＜高度≤1200≤4.0≤5.0高度＞1200≤5.0≤6.01.5　物理性能幕墻瓷板的物理性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8幕墻瓷板物理性能序號項目要求17

7JG/T217—20071吸水率（ε）平均值≤0.5%；單個值≤0.6%2抗熱震性經(jīng)抗熱震性試驗后不出現(xiàn)炸裂或裂紋（循環(huán)次數(shù)：10次）3抗釉裂性（有釉表面）經(jīng)抗釉裂性試驗后，有釉表面應(yīng)無裂紋或剝落（循環(huán)次數(shù)：1次）4抗凍性經(jīng)抗凍性試驗后應(yīng)無裂紋或剝落（循環(huán)次數(shù)：100次）5光澤度（拋光板）光澤度不低于556耐磨性非施釉表面耐深度磨損體積不大于175mm3施釉表面耐磨深度不低于3級7放射性核數(shù)限量不低于C類8色差同一品種、同一批號瓷板顏色花紋基本一致注：釉面板上有生產(chǎn)廠為裝飾效果而制作的裂紋時，應(yīng)加以說明，不進(jìn)行抗釉裂性試驗。1.1　力學(xué)性能幕墻瓷板力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9幕墻瓷板力學(xué)性能序號項目要求1彎曲強度/（N/mm2）平均值（R）≥30.0；最小值（Rmin）≥27.02剪切強度/（N/mm2）平均值（τ）≥15.0；最小值（τmin）≥13.5注：1圓弧板力學(xué)性能檢查，在用于彎制圓弧板的普型板上進(jìn)行；注：2小于彎曲強度和剪切強度平均值的試樣數(shù)量均不應(yīng)超過2個。1.2　化學(xué)性能幕墻瓷板化學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10幕墻瓷板化學(xué)性能項目要求耐化學(xué)腐蝕性施釉表面采用GB/T3810.13—2006第8章所列試驗溶液試驗，不低于GLB（V）級非施釉面采用GB/T3810.13—1999第7章所列試驗溶液試驗，不低于ULB級耐污染性污染物采用符合JC/T883—2001規(guī)定的硅酮類建筑密封膠污染深度≤1mm污染寬度2　試驗方法2.1　表面質(zhì)量表面質(zhì)量檢驗按GB/T3810.2—2006的規(guī)定進(jìn)行。2.2　尺寸偏差2.2.1　普形板尺寸偏差檢驗按GB/T3810.2—2006的規(guī)定進(jìn)行。2.2.2　圓弧板弦長和高度偏差檢驗：采用分度值為1mm的鋼卷尺分別在圓弧板的兩端和中心進(jìn)行測量。測量位置如圖2所示，取最大偏差值。17

8JG/T217—20071、2、3——弦長和吻合度測量位置；A、B、C——高度、弦面彎曲以及直邊彎曲度、厚度測量位置。圖2圓弧板弦長、高度、吻合度、弧面彎曲偏差測量位置圖1.1.1　拱高偏差檢驗：將圓弧板豎直放置在平面上，用分度值為1mm的鋼直尺測量圓弧板兩端的最大拱高，與設(shè)計值比較，取最大偏差值。1.1.2　圓弧板厚度檢驗：采用測量精度不低于0.1mm的量具，在圖2兩端高度和吻合度測量線6個交點處進(jìn)行測量，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點后一位。1.2　邊直度普形板的邊直度檢驗按GB/T3810.2—2006的規(guī)定檢驗。1.3　對角線差普形板的對角線差采用分度值為1mm鋼卷尺進(jìn)行測量。1.4　表面平整度普形板的表面平整度檢驗，按照以下方法進(jìn)行：將瓷板豎直放置在平面上，然后用靠尺貼緊瓷板兩條中心線和對角線所在表面，用塞尺測量尺面與瓷板表面的間隙，取最大偏差值。1.5　直邊彎曲度當(dāng)在背面進(jìn)行測量時，鋼直尺的側(cè)邊應(yīng)貼緊背紋。普形板和圓弧板的直邊彎曲度按照以下檢驗：a)拱形：用鋼直尺的側(cè)邊緊貼瓷板直邊的正面，用塞尺測量鋼直尺直線邊與瓷板正面之間的最大間隙，并以最大弧高與弦長之比的百分比來表示，如圖3a）所示。b)波形：進(jìn)行局部波形測量時，用長度適當(dāng)?shù)匿撝背叩膫?cè)邊緊貼瓷板直邊的正面，用塞尺測量直線邊與波峰或波谷之間的最大間隙，并以波峰（或波谷）與直線邊之間的最大間隙值除以300mm的百分比來表示，如圖3b）所示。17

9JG/T217—2007a）幕墻瓷板直邊整體彎曲度（拱形）B）幕墻瓷板直邊局部彎曲度（波形）圖3測量示意圖1.1　吻合度圓弧板的吻合度以合同規(guī)定的模板或理論形狀的曲線為基準(zhǔn)，分別在上下兩端和中心用分度值為1mm的鋼直尺測量模板或理論形狀的曲線與瓷板之間的偏差，取最大值。測量位置如圖2所示。1.2　弧面彎曲偏差圓弧板的弧面彎曲偏差采用靠尺和塞尺測量。將靠尺沿圓弧板母線方向貼放在被檢弧面上，用塞尺測量尺面與板面的間隙，測量值精確到0.1mm，以最大間隙的測量值表示弧面彎曲偏差。測量位置如圖2所示。1.3　扭曲采用具有足夠剛度的檢測支撐裝置和分度值為1mm的鋼直尺測量。把圓弧板放在支撐裝置上，支撐裝置的仰角為5°～7°17

10JG/T217—2007，瓷板下角與支撐裝置兩表面的交線相接觸，其他角靠近支撐裝置豎平面，然后用鋼直尺測量瓷板懸空角頂點與支撐裝置豎平面的最大距離，該測量值即為扭曲值。測量扭曲用支撐裝置和測量方法如圖4所示。圖4圓弧板扭曲檢驗裝置和測量示意圖1.1　物理性能1.1.1　吸水率按GB/T3810.3—2006的規(guī)定檢驗。當(dāng)有需要時，以真空法為準(zhǔn)。1.1.2　抗熱震性按GB/T3810.9—2006的規(guī)定檢驗。1.1.3　有釉表面抗釉裂性按GB/T3810.11—2006的規(guī)定檢驗。1.1.4　抗凍性按GB/T3810.12—2006的規(guī)定檢驗。1.1.5　拋光瓷板光澤度按GB/T13891—1992的規(guī)定檢驗。1.1.6　耐磨性檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a）無釉表面的耐磨性按GB/T3810.6—2006的規(guī)定檢驗。b)有釉表面的耐磨性按GB/T3810.7—2006的規(guī)定檢驗。1.1.7　放射性核數(shù)限量按GB6566的規(guī)定檢驗。1.1.8　色差檢驗應(yīng)符合按以下規(guī)定進(jìn)行：在自然光條件下，將瓷板豎直放置在3m遠(yuǎn)處，從正面目測觀察。1.2　力學(xué)性能1.2.1　彎曲強度應(yīng)按附錄A的規(guī)定檢驗。1.2.2　剪切強度應(yīng)按附錄B的規(guī)定檢驗。1.3　化學(xué)性能1.3.1　耐化學(xué)腐蝕性按GB/T3810.13—2006的規(guī)定檢驗。1.3.2　耐污染性按JC/T883—2001附錄A的規(guī)定檢驗。試驗用基材尺寸h×25mm×75mm（h—瓷板厚度,mm），共需24塊基材，制成12個試件，污染物應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石材用建筑密封膠》JC/T883—2001規(guī)定的硅酮類建筑密封膠；進(jìn)行工程檢驗時，污染物應(yīng)與實際使用的建筑密封膠一致。2　檢驗規(guī)則2.1　出廠檢驗2.1.1　普形板和圓弧板17

11JG/T217—2007普形板和圓弧板出廠檢驗項目和抽樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。需要增加其他檢驗項目，由供需雙方協(xié)商確定。表11普形板和圓弧板出廠檢驗項目和抽樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（塊）瓷板類別普形板圓弧板表面質(zhì)量30√√尺寸偏差10√√邊直度10√—對角線差10√—表面平整度10√—直邊彎曲度10√√吻合度5—√弧面彎曲度5—√扭曲5—√吸水率10√√抗凍性10○○色差30√√彎曲強度7√√剪切強度7√√注：1符號說明：√必檢項目○寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)必檢項目—不進(jìn)行該項目檢驗2圓弧板彎曲強度和剪切強度檢驗，在用于彎制圓弧板的普形板上進(jìn)行。1.1.1　異形板異形板出廠檢驗項目，由供需雙方根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目協(xié)商確定。1.2　型式檢驗1.2.1　型式檢驗應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進(jìn)行。1.2.2　當(dāng)遇到下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后,瓷板用原材料（產(chǎn)地、配比）或生產(chǎn)工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。1.2.3　在正常生產(chǎn)條件下，對于普形板，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次型式檢驗。型式檢驗項目和抽樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12普形板型式檢驗項目和抽樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（塊）表面質(zhì)量30尺寸偏差10邊直度10對角線差10表面平整度10直邊彎曲度10吸水率1017

12JG/T217—2007物理性能抗熱振性5抗釉裂性（施釉表面）5抗凍性10光澤度（拋光板）5耐磨性施釉表面11無釉表面5放射性核數(shù)限量2（份）色差30力學(xué)性能彎曲強度7剪切強度7化學(xué)性能耐化學(xué)腐蝕性施釉表面5無釉表面5耐污染性121.1　組批規(guī)則與抽樣方案1.1.1　出廠檢驗出廠檢驗應(yīng)以同類產(chǎn)品、同一規(guī)格尺寸、同一色號、同一生產(chǎn)批次（連續(xù)生產(chǎn)）的幕墻瓷板組成一個檢驗批。檢驗樣品應(yīng)隨機抽取，數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。1.1.2　型式檢驗型式檢驗應(yīng)以同一正面加工狀態(tài)、同一生產(chǎn)批次、生產(chǎn)批量不小于5000m2的幕墻瓷板組成一個型式檢驗批。檢驗樣品應(yīng)從同一檢驗批中隨機抽取。樣品的規(guī)格尺寸、色號應(yīng)當(dāng)一致，數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。1.2　重復(fù)試驗和判定規(guī)則1.2.1　出廠檢驗出廠檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。如果其中有一項不符合要求，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行該項目重復(fù)試驗。重復(fù)試驗的結(jié)果符合以下規(guī)定，則判定該批瓷板合格：a)表面質(zhì)量：兩次檢驗結(jié)果的綜合合格率不小于95%；b)尺寸偏差：復(fù)驗結(jié)果全部合格；c)邊直度：復(fù)驗結(jié)果全部合格；d)對角線差：復(fù)驗結(jié)果全部合格；e)表面平整度：復(fù)驗結(jié)果全部合格；f)直邊彎曲度：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；g)吻合度：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；h)扭曲：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；i)吸水率：兩次檢驗結(jié)果的綜合吸水率平均值合格，單個試樣的吸水率大于0.5%但不大于0.6%的試樣數(shù)量不大于2個，該批瓷板合格；j)抗凍性：復(fù)驗結(jié)果全部合格；k)色差：兩次檢驗結(jié)果的綜合合格率不小于95%；l)彎曲強度：復(fù)驗結(jié)果，平均值和最小值合格，但小于平均值（30N/mm2）的試樣數(shù)量不大于3個；m)剪切強度：復(fù)驗結(jié)果，平均值和最小值合格，但小于平均值（15N/mm2）的試樣數(shù)量不大于3個。1.2.2　型式檢驗型式檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。如果其中有一項不符合要求，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行該項目重復(fù)試驗。屬于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目，按照7.4.1的有關(guān)規(guī)定判定；其他項目，符合以下規(guī)定，則判定該批瓷板合格：17

13JG/T217—2007a)抗熱振性：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；b)抗釉裂性：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；c)光澤度：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；d)耐磨性：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣數(shù)總量不大于2個；e)放射性核數(shù)限量：首次檢驗必須合格，不允許進(jìn)行重復(fù)檢驗；f)耐化學(xué)腐蝕性：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個；g)耐污染性：兩次檢驗結(jié)果，不合格試樣總數(shù)量不大于1個。1　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存1.1　標(biāo)志1.1.1　幕墻瓷板背面應(yīng)有清晰的商標(biāo)或瓷板生產(chǎn)廠名。1.1.2　包裝標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T191的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、廠名、廠址、商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號、色號、本標(biāo)準(zhǔn)編號，且應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字樣。1.1.3　對安裝順序、安裝方向有要求的幕墻瓷板，應(yīng)在每塊瓷板的側(cè)面或背面應(yīng)標(biāo)明安裝順序號或安裝方向。1.2　包裝1.2.1　幕墻瓷板應(yīng)用紙箱和/或泡沫塑料包裝，特殊要求的包裝可由供需雙方協(xié)商確定。1.2.2　包裝箱應(yīng)牢固，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?.2.3　包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、使用說明書以及其他合同規(guī)定的質(zhì)量證明文件和資料。1.3　運輸產(chǎn)品運輸規(guī)則、運輸條件等應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。運輸過程中應(yīng)防止碰撞、滾摔，并應(yīng)有防雨措施。搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，防止產(chǎn)品破損。1.4　貯存1.4.1　幕墻瓷板宜貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，并按品種、規(guī)格、批號、色號分別整齊堆放。在室外堆放時應(yīng)有防雨設(shè)施。1.4.2　產(chǎn)品應(yīng)立放，并根據(jù)產(chǎn)品類別和規(guī)格確定堆碼高度，防止壓壞包裝箱或產(chǎn)品。17

14JG/T217—2007附　錄　A（規(guī)范性附錄）幕墻瓷板彎曲強度試驗方法A.1　設(shè)備及量具A.1.1　烘箱能在110°C±5°C下工作的烘箱。能取得相同結(jié)果的微波、紅外線或其他干燥系統(tǒng)都可用。A.1.2　加載設(shè)備能夠連續(xù)平穩(wěn)地加載（拉力和壓力），加載速度可調(diào)的加載設(shè)備。試樣破壞負(fù)荷應(yīng)在設(shè)備示值的20%～90%范圍內(nèi)。A.1.3　橡膠板質(zhì)量符合GB/T5574的規(guī)定，硬度為50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡膠板。A.1.4　量具分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺。A.1.5　金屬棒A.1.5.1　支撐棒：直徑d=20mm的兩根圓柱形金屬棒，與試樣接觸部分用質(zhì)量符合GB/T5574—1994規(guī)定，硬度為50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡膠板包裹。一根棒能稍微擺動，另一根棒能繞其軸稍作旋轉(zhuǎn)。A.1.5.2　中心棒：用來傳遞試驗荷載的、直徑d=20mm的一根圓柱形金屬棒，與試樣接觸部分用質(zhì)量符合GB/T5574規(guī)定，硬度為50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm的橡膠板包裹，此棒也可稍作擺動。A.2　試樣A.2.1　試樣數(shù)量進(jìn)行彎曲強度試驗的試樣，每組7個，其中2個試樣備用。A.2.2　試樣規(guī)格試樣長度：L=300mm，試樣寬度：K=300mm，厚度保持瓷板厚度；對于非矩形瓷板，應(yīng)切割成可能最大尺寸的矩形試樣。長度和寬度尺寸允許偏差：±1.0mm。A.2.3　試樣表面質(zhì)量試樣的正面、背面和側(cè)面，不得有裂紋、邊磕碰、角磕碰、缺棱和缺角，其他表面缺陷，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定。17

15JG/T217—2007A.1　試驗步驟A.1.1　將加工好的瓷板試樣用清水沖洗干凈，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉塵、顆粒。A.1.2　將清潔好的瓷板試樣放入110°C±5°C的烘箱中干燥至恒重，即間隔24h的連續(xù)兩次稱量的差值不大于0.1%。然后將試樣放置在密閉的烘箱或干燥器中冷卻至室溫。采用干燥器時冷卻時，干燥器中宜放入硅膠或其他合適的干燥劑，嚴(yán)禁使用酸性干燥劑。A.1.3　按照圖A.1將試樣放置于支撐棒上，使瓷板正面向上。對于矩形瓷板，應(yīng)以其長邊垂直于支撐棒放置；正面有凸紋浮雕的瓷板，應(yīng)在與中心棒接觸位置墊上一層符合A.1.3規(guī)定的橡膠板。圖A.1A.3.4以0.5mm/min的速率對試樣均勻地增加荷載，直到試樣斷裂，記錄試樣斷裂時的荷載值（P），精確到10N。A.2　結(jié)果表示A.2.1　試驗數(shù)據(jù)試驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)計算彎曲強度平均值至少需要5個有效試驗結(jié)果。只有在寬度與中心棒直徑相等的中間部位斷裂的試樣，其斷裂荷載值，才能用來計算彎曲強度平均值；b)有效結(jié)果少于5個，應(yīng)取加倍數(shù)量的瓷板進(jìn)行第二組試驗，此時至少需要10個有效結(jié)果來計算彎曲強度平均值。第二組試驗不算作重復(fù)試驗。A.2.2　結(jié)果表示彎曲強度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)單個試樣的彎曲強度按式(A.1)計算,數(shù)值修約到0.1N/mm2：R=(A.1)17

16JG/T217—2007式中R——試樣的彎曲強度，單位為牛每平方毫米(N/mm2)；P——試樣的有效斷裂荷載值，單位為牛(N)；L——支撐棒之間的距離，單位為毫米(mm)；K——試樣的寬度，單位為毫米(mm)；h——試驗后，沿試樣斷裂邊測得的試樣斷裂面的最小厚度，單位為毫米(mm)。b)檢驗批的彎曲強度以每組試樣彎曲強度的算術(shù)平均值（R）和單塊試樣的最小值（Rmin）表示，數(shù)值修約到0.1N/mm2。A.1　重復(fù)試驗和判定規(guī)則A.1.1　重復(fù)試驗當(dāng)試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12的規(guī)定時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。A.1.2　判定規(guī)則重復(fù)試驗的結(jié)果，平均值和最小值均合格，但小于彎曲強度平均值（30N/mm2）的試樣數(shù)量超過3個時，則該批幕墻瓷板的彎曲強度不合格。A.2　試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括以下信息：a）試驗委托單位及檢測類別（出廠檢驗、型式檢驗）；b）試驗條件（依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、試驗裝置及儀器設(shè)備）；c）瓷板名稱、種類、生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸、色號，瓷板正面加工狀態(tài)及其他信息；d）試樣名稱、尺寸、數(shù)量；e）每個試樣的彎曲強度實測值；f）每組試樣的彎曲強度平均值、最小值；g）檢驗結(jié)論（合格或不合格）；h）檢測人員及日期。17

17JG/T217—2007附　錄　A（規(guī)范性附錄）幕墻瓷板剪切強度試驗方法A.1　設(shè)備及量具A.1.1　能在110°C±5°C下工作的烘箱。能取得相同結(jié)果的微波、紅外線或其他干燥系統(tǒng)都可用。A.1.2　加載設(shè)備：設(shè)備應(yīng)能連續(xù)平穩(wěn)地加載（拉力和壓力），加載速度可調(diào)，試樣破壞負(fù)荷應(yīng)在設(shè)備示值的20%～90%范圍內(nèi)。A.1.3　橡膠板：質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5574—1994的規(guī)定，硬度為50IRHD±5IRHD，厚度t=5mm±1mm。A.1.4　專用支架：采用碳素工具鋼或合金鋼制成，具有相當(dāng)?shù)膹姸群陀捕?，?dāng)試驗加載到最大負(fù)荷時，其變形不能大于1mm。A.1.5　游標(biāo)卡尺：分辨率為0.02mm。A.2　試樣A.2.1　試樣數(shù)量進(jìn)行剪切強度試驗的試樣，每組7個，其中2個試樣備用。A.2.2　試樣規(guī)格試樣長度：L=250mm，試樣寬度：K=50mm；其中，一條短邊應(yīng)保留瓷板原始狀態(tài)。長度和寬度尺寸允許偏差：±1.0mm。試樣兩個受力面應(yīng)平整且平行，毛面板以及瓷板背面的背紋與專用支架接觸部位應(yīng)打磨平整，正面與側(cè)面的夾角應(yīng)為90°±0.5°；與支架接觸部位打磨處的厚度（h）允許偏差±0.2mm。注：當(dāng)矩形瓷板或異形板的邊長小于250mm時，應(yīng)將瓷板切割成寬度為K（mm），長度可能最大的矩形試樣。A.2.3　試樣表面質(zhì)量試樣的正面、背面和側(cè)面，不得有裂紋、邊磕碰、角磕碰、缺棱和缺角，其他表面缺陷，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定。A.3　試驗步驟A.3.1　將加工好的瓷板試樣用清水沖洗干凈，并用硬刷刷去瓷板所有表面的粉塵、顆粒。A.3.2　將清潔好的瓷板試樣放入110°C±5°C的烘箱中干燥至恒重，即間隔24h的連續(xù)兩次稱量的差值不大于0.1%。然后將試樣放置在密閉的烘箱或干燥器中冷卻至室溫。采用干燥器時冷卻時，干燥器中宜放入硅膠或其他合適的干燥劑，嚴(yán)禁使用酸性干燥劑。A.3.3　在試樣的一個側(cè)面上，用細(xì)鉛筆畫出兩條與受力面垂直的平行線，線間距離180mm，每條線與端面距離35mm±1mm（見圖B.1）。A.3.4　用游標(biāo)卡尺測量試件畫鉛筆線位置處的厚度和寬度，讀數(shù)精確到0.1mm。厚度測量應(yīng)在試樣畫鉛筆線的兩端和中心進(jìn)行。以其平均值表示每塊試樣的厚度（h）和寬度（K）。A.3.5　試樣安裝試樣安裝應(yīng)符合下屬要求：17

18JG/T217—2007a)將專用支架安裝在試驗機平臺上；b)按照圖B.1將試樣的正面向下，放置在下支架的中央，調(diào)節(jié)試樣使兩個下支架的內(nèi)側(cè)邊緣線與鉛筆線的距離為1～2mm，并將試樣固定；c)按照圖B.1將上支架放置于試樣上面，調(diào)節(jié)位置使上支架的外側(cè)邊緣線與左右鉛筆線對齊。圖B.1A.1.1　以0.5mm/min的速率對試樣施加荷載至試樣破壞，記錄試樣破壞荷載值（P），精確到10N。A.2　結(jié)果表示A.2.1　試驗數(shù)據(jù)試驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)試樣未從剪切面斷開，表示剪切間隙過大，數(shù)據(jù)作廢。應(yīng)當(dāng)調(diào)整剪切間隙，重新進(jìn)行試驗；2計算剪切強度平均值，至少需要5個有效的結(jié)果。有效結(jié)果少于5個，應(yīng)取加倍數(shù)量的瓷板進(jìn)行第二組試驗，此時至少需要10個有效結(jié)果來計算剪切強度平均值。第二組試驗不算作重復(fù)試驗。A.2.2　結(jié)果表示剪切強度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)單個試樣的剪切強度按式(B.1)計算，數(shù)值修約到0.1N/mm2：τ=(B.1)式中τ——試樣的剪切強度，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；P——試樣的有效破壞荷載值，單位為牛（N）；G——上支架的重量，單位為牛（N）；K——試樣的寬度，單位為毫米（mm）；h——試樣的厚度，單位為毫米（mm）。17

19JG/T217—2007b)檢驗批的剪切強度值，以每組試樣剪切強度的算術(shù)平均值（τ）和單塊試樣的最小值（τmin）表示，數(shù)值修約到0.1N/mm2。A.1　重復(fù)試驗和判定規(guī)則A.1.1　重復(fù)試驗當(dāng)試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12的規(guī)定時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗。A.1.2　判定規(guī)則重復(fù)試驗的結(jié)果，平均值和最小值均合格，但小于剪切強度平均值（15N/mm2）的試樣數(shù)量超過3個時，則該批幕墻瓷板的剪切強度不合格。A.2　試驗報告試驗報告至少應(yīng)包括以下信息：a）試驗委托單位及檢測類別（出廠檢驗、型式檢驗）；b）試驗條件（依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、試驗裝置及儀器設(shè)備）；c）瓷板名稱、種類、生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸、色號，瓷板正面加工狀態(tài)及其他信息；d）試樣名稱、尺寸、數(shù)量；e）每個試樣的剪切強度實測值；f）每組試樣的剪切強度平均值；g）檢驗結(jié)論（合格或不合格）；h）檢測人員及日期。17