機械制造技術(shù)課程設(shè)計 車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

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1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計題目：車床撥叉加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計班別：14機械3專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：日期：2016.12.12廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化目錄1、零件的工藝性分析31.1撥叉的用途31.2撥叉的技術(shù)要求31.3審查撥叉的工藝性42、確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡圖42.1選擇毛坯52.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量52.2.1公差等級52.2.2鑄件重量62.2.3、零件表面粗糙度62.2.4、機械加工余量62.2、繪制鑄件毛坯簡圖73、擬定撥叉工藝路線83.1定位基準的選擇83.1.1粗基準的選擇83.1.2精基準的選擇83.2表面加工

2、方法的選擇83.3工序集中與分散93.4工序順序的安排93.5確定工藝路線94、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：115、確定切削用量及基本工時126、夾具的設(shè)計177.、參考文獻208、設(shè)計的感想與體會219、附件：毛坯圖、零件圖、夾具裝配圖、工序卡、工藝過程卡廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們在我們學(xué)完了了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是對我們畢業(yè)之前對所學(xué)的課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此在大學(xué)四年中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，進行一次適應(yīng)性的鍛煉。由于

3、能力有限，設(shè)計尚有許多不足，懇請各位老師給以指導(dǎo)。1、零件的工藝性分析對于撥叉采用HT200，鑄造工藝優(yōu)點：1）適用范圍廣2）鑄造法能采用的材料廣3）成本低廉、綜合經(jīng)濟性能好、能源、材料消耗及成本為其他金屬成形方法所不及的。1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為40mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差m

4、m公差及精度等級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面406.3撥叉上表面90花鍵小徑φ22+00.028IT8花鍵大徑φ25+00.023IT71.6廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化通槽上底面183.2通槽內(nèi)側(cè)面18+00.123.2通槽下底面341.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面----撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加

5、工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。在我們選擇機床時，我們在滿足加工精度的要求下，我們應(yīng)該選擇最合理，最經(jīng)濟的，操作最方便的機床加工，提高生產(chǎn)效益，減少加工成本。2、確定毛坯、繪制毛坯,三維建模簡圖廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化2.1選擇毛坯零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量2.2.1公

6、差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為IT10。廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化2.2.2鑄件重量已知機械加工后插件的重量為0.84kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3、零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m加工精度相對來說較高。2.2.4、機械加工余量求毛坯尺寸；左面、高單側(cè)加工，應(yīng)由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm左面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=90

7、+0.7+3.2/2=92.3mm由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F。項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度902.33.2IT10通槽深402.32.6IT10通槽寬182.32IT10廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化2.2、繪制鑄件毛坯簡圖毛配圖零件圖廣東技術(shù)師范學(xué)院機電學(xué)院機械設(shè)計制造與自動化3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇對于同