加氫裝置停電事故處理預(yù)案

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1、加氫裝置停電事故處理1、晃電1.1、原因電氣線路故障1.2、裝置停電現(xiàn)象(1)裝置照明燈熄滅又恢復(fù)(2)部分電動(dòng)設(shè)備停運(yùn)。(3)主控室內(nèi)停運(yùn)設(shè)備停機(jī)警報(bào)，機(jī)泵運(yùn)行指示顯示停運(yùn)顏色。(4)室內(nèi)計(jì)算機(jī)畫面上部分流量表指示回零。1.3、裝置晃電可能造成的后果(1)連鎖設(shè)備晃電停運(yùn)，并觸發(fā)連鎖動(dòng)作。(2)非連鎖設(shè)備停運(yùn)造成裝置液位、流量、溫度波動(dòng)。(3)制氫裝置可能因晃電造成加氫裝置新氫中斷(4)儲運(yùn)晃電可能造成加氫裝置短時(shí)間原料中斷1.4、處理方案發(fā)現(xiàn)裝置晃電，應(yīng)迅速對裝置內(nèi)原運(yùn)行機(jī)泵、空冷全面檢查。對引發(fā)

2、的后果及時(shí)迅速處理。（1）非連鎖設(shè)備晃電停運(yùn)應(yīng)以最快速度重新開啟原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。（2）若制氫停供新氫，開大新氫壓縮機(jī)一返一、二返二控制閥，保證新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行，加氫關(guān)閉廢氣排放閥，盡量維持系統(tǒng)壓力；加氫適當(dāng)加大循環(huán)量，因大循環(huán)線返回產(chǎn)品油進(jìn)V2101，減少反應(yīng)系統(tǒng)耗氫。若長時(shí)間新氫中斷，加氫反應(yīng)系統(tǒng)保持反應(yīng)進(jìn)料量，逐漸替換新鮮原料油，直至停收新鮮進(jìn)料，裝置反應(yīng)分餾循環(huán)，待制氫恢復(fù)。（3）若儲運(yùn)停供原料，加氫應(yīng)關(guān)閉原料界區(qū)閥，改反應(yīng)分餾大循環(huán)，保證各塔、罐液位防止泵抽空，通知制氫降量，關(guān)閉排廢氫閥保證反應(yīng)

3、系統(tǒng)硫化氫含量，待原料儲運(yùn)原料供應(yīng)正常，改通正常生產(chǎn)流程，調(diào)整生產(chǎn)至正常。（4）連鎖設(shè)備停運(yùn)1.4.1循環(huán)氫壓縮機(jī)C2101晃停1、現(xiàn)象：（1）主控室和現(xiàn)場控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）循環(huán)氫流量指示回零。（3）反應(yīng)器冷氫量指示回零。（4）反應(yīng)器床層各點(diǎn)溫度上升。（5）加熱爐F2101主火嘴聯(lián)鎖熄滅。2、循環(huán)機(jī)停機(jī)可能造成的危害（1）反應(yīng)器床層超溫，燒壞催化劑。（2）進(jìn)料泵停泵后造成原料線超壓。（3）高、低分液位波動(dòng)造成串壓、油帶水、滿罐等（4）分餾進(jìn)料停，低壓泵抽空。3、處理步驟：班長崗位：6（1）及時(shí)

4、判斷事故類型，作好各崗位人員的安排。（2）向車間值班、調(diào)度匯報(bào)。（3）指揮崗位人員作緊急停工處理。了解各崗位發(fā)生的情況，采取應(yīng)對措施。（4）事故處理要做到不慌、不亂，掌握事故處理的原則，并對事故預(yù)想有充分的思想準(zhǔn)備，將裝置安全地處理到備用狀態(tài)。（5）對外聯(lián)系機(jī)電儀到現(xiàn)場檢查搶修。反應(yīng)崗位：（1）循環(huán)機(jī)C2101停機(jī)，聯(lián)鎖關(guān)閉反應(yīng)加熱爐F2101主火嘴瓦斯聯(lián)鎖閥，F(xiàn)2101主火嘴熄滅；內(nèi)操立即關(guān)閉F2101瓦斯調(diào)節(jié)閥PV2105，關(guān)小F2101預(yù)熱風(fēng)氣缸閥，防止長明燈火焰被吹滅。外操立即到現(xiàn)場確認(rèn)F21

5、01主火嘴已熄滅，關(guān)閉各主火嘴手閥。如長明燈熄滅，關(guān)長明燈手閥。（2）聯(lián)鎖停泵，室內(nèi)關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV2103，注意原料罐V2101液位不要滿罐，外操現(xiàn)場關(guān)閉泵出口閥。（3）聯(lián)鎖打開緊急泄壓閥XDV2104向火炬泄壓。室外人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)泄壓閥是否打開，撤壓速度：≯0.7MPa/min,控制床層壓降不要上升太快（床層壓降≯0.4MPa）（4）新氫機(jī)C2102保持運(yùn)轉(zhuǎn)，新氫全量補(bǔ)入，保持反應(yīng)器R2101內(nèi)氣體的流動(dòng)。密切監(jiān)視反應(yīng)器各床層溫度點(diǎn)，若無明顯上升，停緊急泄壓。若循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)運(yùn)行，

6、在反應(yīng)溫度處于可控時(shí)，盡量維持反應(yīng)系統(tǒng)壓力，以縮短開工時(shí)間。若床層溫度有上升趨勢可間斷向外泄壓，直至將壓力降至0.5MPa。（5）因聯(lián)鎖停進(jìn)料泵，停收原料油，并聯(lián)系儲運(yùn)停原料泵或改循環(huán)，內(nèi)操關(guān)閉FV2101。（6）泄壓初期，由于泄壓速度太快，反應(yīng)器和高壓管線內(nèi)的存油快速涌入V2102，造成V2102液位上漲，甚至有滿罐的可能，因此，在緊急關(guān)頭可采取開副線減油的應(yīng)急措施。注意防止液位下降太快，發(fā)生高壓串低壓事故。（7）室內(nèi)崗位要重點(diǎn)監(jiān)控制V2102、V2103的液面、界位及壓力，冷高分液位、（8）界位若

7、下降太快可通知外操現(xiàn)場關(guān)閉液、界控上游閥。防止高壓串低壓。V2103處于保壓、保液位狀態(tài)。若C2101長時(shí)間不能排除故障，現(xiàn)場關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口手閥。若C2101長時(shí)間不能開啟，停止注水，現(xiàn)場關(guān)閉P2102出口閥。分餾崗位：（1）第一時(shí)間關(guān)閉產(chǎn)品汽、柴油出裝置閥，分餾系統(tǒng)改分餾循環(huán)操作，若循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)運(yùn)行，分餾維持熱油運(yùn)，低分油仍間斷去T2101。（2）盡量保持T2102系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）T2101、T2102液位超高時(shí)汽、柴油改去不合格線，盯好各塔、容器的壓力、液位。（4）視情況降低F2

8、102出口溫度，適當(dāng)降低F2102進(jìn)料量，注意避免P2104抽空中斷進(jìn)料。（5）6外操檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，回流灌V2108、V2109液位低停泵，關(guān)閉泵的出口閥。（6）回流灌V2108、V2109界位低時(shí)室內(nèi)關(guān)閉界控閥。（7）循環(huán)機(jī)短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù),按開工步驟開工，若短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，則按停工步驟進(jìn)行停工處理。1.4.2分餾塔底重沸爐循環(huán)泵P2104晃停1、現(xiàn)象（1）主控室和現(xiàn)場控制盤停機(jī)聯(lián)鎖報(bào)警。（2）F2102進(jìn)料流量指示回零。（3）加熱爐F2102主