資源描述：
《瀝青混凝土路面施工工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、瀝青混凝土路面施工工藝摘要：在瀝青混凝土路面施工中；施工各個環(huán)節(jié)都要加以嚴格的控制；以確保工程質(zhì)量。本文通過介紹瀝青路面攤鋪前的準備工作、攤鋪設(shè)備的配置、攤鋪過程的施工工藝;闡明瀝青混合料攤鋪施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵之所在。關(guān)鍵詞：瀝青路面??施工工藝??質(zhì)量控制1.施工前準備工作1.1原材料的質(zhì)量a.瀝青材料(a)瀝青進場時必須具有供應商或制造商提供的質(zhì)檢合格單；(b)瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標號的瀝青分開存放，不得混雜；(c)瀝青使用期間，儲罐中的貯存溫度不宜低于130℃，并不得高于170℃；(d)瀝青應避免長時間存
2、放。存放時間超過15天的瀝青在使用前應抽樣檢驗，不符合要求者不得使用；(e)瀝青在貯運、使用及存放過程中應有良好的防水措施，并應避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青罐中。b.碎石材料選用堅硬耐磨和抗沖擊性好的碎石，不得使用篩選礫石及軟質(zhì)集料，應優(yōu)先選用玄武巖、安山巖或致密的花崗巖。要求石料壓碎值、洛杉機磨耗損失、對瀝青的粘附性、針片狀含量、磨光值、吸水率、顆粒組成等各項指標要求能達到設(shè)計與規(guī)范要求。c.砂選用天然砂、機制砂，應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，其視密度堅固性、級配、細度模數(shù)等各項指標符合規(guī)范要求。d.礦粉材料為增加集料與瀝
3、青的粘結(jié)能力，可采用摻加磨細消石灰、水泥或抗剝落劑的措施。1.2基層（基承)面的清理基層（基承)面應干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。1.3施工機械設(shè)備的檢查a.瀝青灑布車應檢查油泵系統(tǒng)，灑布管，道油表，保溫設(shè)備等有無故障，并將一定量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，校核其灑布量；b.石料撒布車應檢查傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以確定撒鋪每立方規(guī)格礦料時應控制的開度和行駛速度；c.壓路機應檢查其規(guī)格和機械性能及碾壓輪表面的磨損情況；d.攤鋪機應檢查其規(guī)格及主要機件性能是否正常；e.拌和設(shè)備及附屬設(shè)施應正常，如電
4、子稱量（或過磅稱量)、出料溫度測量裝置等；1.4瀝青混合料組成設(shè)計為了獲得符合規(guī)定技術(shù)標準的瀝青混合料，就必須對其組成進行設(shè)計，瀝青混合料的組成主要包括礦料配比設(shè)計與瀝青最佳用量確定兩個方面。1.5試驗路段鋪筑a.驗證瀝青混合料的配合比（瀝青用料及礦料級配)是否符合要求，以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性；b.為正式施工以后的質(zhì)量控制提供的指導性依據(jù)是否正確；c.施工機械設(shè)備是否有明顯的缺陷；d.攤鋪機械是否適用；e.石料撒鋪車的行駛速度；f.壓實機具的選擇、組合、壓實順序、速度、遍數(shù)；g.確定松鋪系數(shù)及壓實密度；h.確定施工溫度，包括拌
5、和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度；i.在試驗段內(nèi)，瀝青混合料攤鋪、壓實12h以后，按JTJ052規(guī)定的標準方法進行密實度、厚度檢驗，檢驗的頻率應符合規(guī)范要求。2.攤鋪設(shè)備的配置2.1主要機械設(shè)備(1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。(2)壓實機械：6~14t雙輪鋼筒振動壓路機，16~20t輪胎式壓路機，1~2t手扶式小型振動壓路機。(3)其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。2.2施工及檢測工具(1)施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支
6、架、緊線器、噴燈。(2)檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。3.瀝青混凝土路面施工工藝3.1基層準備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機，噴油管與路表面形成約30度角，高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對下面層表面進行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。????3.2測定基準線在準備好底層后進
7、行測量放樣，標出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。路邊根據(jù)以平石確立基準面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導高程。3.3瀝青混合料的拌制與運輸（1）瀝青混合料拌制采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設(shè)備每臺實際生產(chǎn)能力為150t/h，，拌和時間為40S。經(jīng)計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制170~180℃（改性瀝青高10~20℃），礦料比瀝青高10~20℃，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150~175℃范圍內(nèi)。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白
8、、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。當出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施。（2）瀝青混合料運輸瀝青混合料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運輸車的車廂底板和側(cè)板抹油
