耐磨樓地面施工工法

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1、耐磨樓地面施工工法山東XX二公司1前言在電廠施工中，耐磨地面占了很大的比重，而耐磨地面用的最重要材料就是耐磨骨料。耐磨骨料分骨料和膠結(jié)物兩種成分，骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上，硬化劑骨料成分為天然礦石膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，不生銹的非金屬重量不超過總重量的25%。耐磨骨料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，推薦使用量3.5～4.0kg/m2。表1耐磨混凝土面層的主要技術(shù)指標(biāo)序號技術(shù)指標(biāo)數(shù)值1耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)）≤0.28g/cm22抗壓強度≥80N/mm23抗折強度

2、≥8N/mm22工法特點1、整體效果光滑平整，抗腐耐磨；2、相比地板磚地面造價低，易于施工；3、抗擊能力強、環(huán)保無輻射、易于日常的維護(hù)、清理。3適用范圍在工業(yè)與民用建筑地面工程中應(yīng)用較廣泛，主要承受較大的機械磨損和沖擊作用強度度的工業(yè)廠房和一般輔助生產(chǎn)車間、倉庫及非生產(chǎn)用房。4工藝原理圖1耐磨樓地面構(gòu)造做法示意圖5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準(zhǔn)備基層處理（清理并灑水濕潤、沖筋或做灰餅刷一層水泥漿結(jié)合層細(xì)石砼或砂漿澆筑撒骨料并進(jìn)行打磨處理表面修飾及養(yǎng)護(hù)切割分格縫并用硅酮膠填縫竣工清理及驗收5.2操

3、作要點5.2.1施工準(zhǔn)備（1）施工所需要的原材料（耐磨骨料）的性能及顏色已以報表的形式報相關(guān)部門并驗收合格，同意采用；耐磨材料用量：根據(jù)礦物骨料耐磨地面材料的標(biāo)準(zhǔn)用量(3～5kg/m2)，材料應(yīng)在樓地面施工前一周進(jìn)場，材料進(jìn)場后，應(yīng)在非常干燥密閉的環(huán)境下儲存（2）施工所需要的機械（墁光機、薄鋼抹子、塑料薄膜、大型切割機、手提式切割機）已準(zhǔn)備齊全并就位；（3）已對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底，確保每名工人對技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及存在的質(zhì)量問題的控制措施都能熟悉了解。（4）已完成相關(guān)專業(yè)的會簽工作，確保

4、埋管、扁鐵、管線已施工完畢，已辦完砼或砂漿澆筑申請單；（5）現(xiàn)場的文明施工工作已完善，施工周圍的設(shè)備、盤柜等均采用塑料薄膜進(jìn)行了保護(hù)；（6）控制裂縫的措施已到位：對振動比較大的主廠房及鍋爐房接地扁鐵處采用倒L型Φ6鋼筋固定，間距為500mm。接地扁鐵上部鋪設(shè)普通鍍鋅鋼絲網(wǎng)一層，鋼絲網(wǎng)寬度為500mm，鋼絲直徑0.8mm，網(wǎng)孔尺寸10mm。對于設(shè)備基礎(chǔ)及管道、柱腳位置容易出現(xiàn)裂縫的位置，在砼或砂漿澆筑前使用1～3mm的膠皮將設(shè)備基礎(chǔ)和柱腳（鋼柱腳）包起，并固定牢固，細(xì)地面施工后將高出的膠皮割除。（7）施工縫具

5、體位置已確定好，一般按整個施工面積的尺寸，以不大于5m為宜，均勻分割，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體而定，碰到設(shè)備基礎(chǔ)或柱子建議以此中心作為分割縫，若碰到沉降縫或伸縮縫以此為分格縫的劃分依據(jù)。（8）檢查穿過樓板的立管及套管，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。5.2.2基層處理（1）將需要施工的粗地面提前24小時用清水及掃把沖洗干凈，不得有積灰、砼渣子等雜物，不得有明顯突起物、凹坑等缺陷，基層如表面有明顯凹凸處，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平或剔平；（2）地面清洗干凈后，用激光水準(zhǔn)儀抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高彈在四周墻上以及設(shè)

6、備基礎(chǔ)、柱子上，根據(jù)細(xì)地面施工高度進(jìn)行沖筋打點，控制最大凹凸偏差在2mm以內(nèi)（沖筋點砂漿強度不小于細(xì)石砼強度），間距在1.5m左右，以控制面層厚度，如有流水坡度要求，應(yīng)根據(jù)坡度要求調(diào)整沖筋點厚度。5.2.3刷一層水泥漿結(jié)合層耐磨地面施工前須均勻的刷一道水泥漿結(jié)合層，水泥漿水灰比一般為0.4～0.5，不得漏刷，水泥漿在砼施工前2小時內(nèi)完成；有防水層的房間應(yīng)注意保護(hù)防水。5.2.4細(xì)石砼澆筑（1）在砼澆筑時，提前24小時灑水使表面處于濕潤狀態(tài)；（2）砼一次澆筑至比設(shè)計標(biāo)高低2mm，然后使用平板振搗棒均勻振搗，以

7、表面翻漿為宜，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用砼補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補，柱、邊角等部位用木抹子拍漿；（3）如施工區(qū)有流水坡度要求應(yīng)按設(shè)計坡度找好坡度，防止積水。（4）砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫，如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設(shè)與混凝土同級配合比的混凝土后在進(jìn)行砼的澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。5.2.5撒骨料并進(jìn)行打磨處理（1）第一遍撒布工作：a：判別耐磨骨料撒布時間的方法是腳踩砼上，約下沉5mm時，即可開始第一

8、次撒布施工；注：耐磨骨料撒布的時間根據(jù)氣候、溫度、砼配合比等因素而定。撒布過早會使耐磨骨料融入砼而失去其效果；而撒布太晚砼已凝固，會失去兩者的粘結(jié)力，使耐磨骨料無法與其結(jié)合而造成剝離。b：順序：優(yōu)先施工邊角周邊，因為墻、柱、門、設(shè)備和模板等邊線處水分蒸發(fā)較快，宜優(yōu)先進(jìn)行撒布施工，以防因失水而降低效果。c：用量及方法：第一遍撒布的用量為全部耐磨骨料用量的2/3，施工時應(yīng)均勻撒布在砼基層上，不能用力拋而導(dǎo)致分離，撒布