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《連接蓋落料沖孔拉深翻邊復合模設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、湘潭大學課程設計論文題目：連接蓋沖壓模具設計學院：機械工程學院專業(yè)：材料成型及控制工程學號：姓名：指導教師：完成日期：第一章沖壓件工藝性分析1.1分析技術要求是否合理圖1-1該零件形狀簡單，尺寸精度要求不高，是由拉伸和翻邊等工序組成的復合件。工件的尺寸精度：沖裁件的精度要求，應在經(jīng)濟精度范圍內（所謂經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下，采用符合標準的設備工藝裝備和標準技術等級工人、不延長加工時間所能保證的加工精度），對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于IT11級，沖孔比落料件高一級。對與本次設計，未標注有尺寸精度，考慮到成本，按照一般精度要求來加
2、工應該可以滿足其工作性能，本工件要求內精度，故除特別要求工件精度等級選取IT14。沒有熱處理要求1.2審查零件材料選用是否得當考慮到產品成本和零件的使用性能，選用常用材料08F，是優(yōu)質碳素結構鋼，，屈服強度180MPa，抗拉強度280~390MPa，抗剪強度200~310延伸率32％，適宜沖壓選擇。1.3沖裁件工藝性分析一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是制件的結構形狀、精度要求、形位公差及技術要求。沖裁件的工藝性合理與否、，影響到?jīng)_裁件的質量、模具壽命、材料消耗、生產率等，在設計中應盡可能提高其工藝性。沖裁件的形狀盡可能簡單、對稱
3、、避免復雜形狀的曲線，在許可的情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀，以減少廢料。矩形孔兩端宜用圓弧連接，以利于模具加工。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角，嚴禁尖角。除在少、無廢料排樣或采用鑲拼模結構，都應有適當?shù)膱A角相連，以利于模具制造和提高模具壽命。沖裁減凸出或凹入部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽。最小寬度b一般不小于1.5t，若沖裁材料為高碳鋼時，b≥2t，Lmax≤5b，當材料厚度t<1mm時，按t=1mm計算。沖裁件的孔徑因受孔凸模剛度和強度的限制，不宜太小，否則容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決與沖壓材
4、料的力學性能、凸模強度和模具結構。沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。本次設計，該零件是軸對稱件，沖裁結構較為簡單，厚度僅為1mm，沖裁性能較好，工藝性容易滿足材料。1.4翻邊工藝性分析一般情況下，圓孔翻邊時的孔緣在單向拉應力作用下，切向伸長變形引起的厚度減薄最大，最容易破裂，由于材料性質不均勻，孔緣各處允許的切向延伸率不一樣，一旦孔緣某處的伸長變形超過了該處延允許的材料伸率，該處就會因厚度減薄過大而破裂。翻邊時的變形區(qū)基本上限制在凹模圓角區(qū)之內，凸模底部材料為只要變
5、形區(qū)，處于切向、徑向二向受拉伸的應力狀態(tài)。切向應力在孔邊緣最大，徑向應力在孔邊緣為零。圓孔翻邊時的變形程度用翻邊系數(shù)K表示：式中d——毛坯上圓孔的初始直徑；D——翻邊后豎邊的中徑。影響圓孔翻邊成形極限的因素如下：⑴材料伸長率和硬化指數(shù)n大，小，成形極限大。⑵孔緣如無毛刺和無冷作硬化時，較小，成形極限較大。為了改善孔緣狀況，可采用鉆孔代替沖孔，或在沖孔后進行整修，有時還可在沖孔后退火，以消除孔緣表面的硬化。⑶用球形、錐形和拋物線凸模翻邊時，變形條件比平底凸模優(yōu)越，較小。在平底凸模中，其相對圓角半徑/t越大，極限翻邊系數(shù)可越小。⑷板材相對
6、厚度越大，越小，成形極限越大。毛坯尺寸的計算：（1）毛坯翻邊預制孔直徑式中D——翻邊直徑19（按中線計）（mm）；H——翻邊高度（mm），H=6mm；R——豎邊與凸緣的圓角半徑（mm），r=1.5mm；R——料厚（mm），t=1mm。則：已知預制孔直徑為9.7mm（2）毛坯的直徑當零件的彎曲角為時，則毛坯的展開長度為已知，d=49，r=1.5，H=5D=57第二章沖壓工藝方案的確定考慮到需落料、沖孔、拉深、翻邊成形四道工序，可以有以下種方案：方案一：先落料沖孔，后拉深翻邊成形，采用單工序生產。。方案二：落料-沖孔-翻邊-拉深復合模，采
7、用復合模生產。方案三：落料-沖孔-翻邊-拉深級進模，采用級進模生產。方案一結構簡單，但需兩道工序、兩副模具才能完成，效率較低，且精度不易保證。如此浪費了人力，物力，財力。從經(jīng)濟角度考慮不妥當，難以滿足大批量生產要求。方案二只需一副模具即可成型，該工藝特點首先進行落料，再沖孔，翻邊，拉深成型。采用這種方法加工的工件外觀平整、毛刺小、產品質量高，而且大大的提高了生產效率，也解決了操作者將手放入模具內的不安全因素，復合模能在壓力機的一次行程內，完成落料、沖孔、及拉深、翻邊數(shù)道工序。在完成這些工序的過程中，沖件材料無須進給移動。復合模具具有以
8、下主要特點：1）沖件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一直性好。2）沖件表面較為平整。3）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質材料。1）可從充分利用短料和邊角余料。、2）沖裁件內孔和外緣的相對位置精度容易保證，而且板料
