水杯蓋塑料模具設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱：水杯蓋塑料模具設(shè)計(jì)系別信息控制與制造系專業(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造班級(jí)xx姓名xx學(xué)號(hào)xx指導(dǎo)教師xx起訖時(shí)間：xx年xx月xx日～xx年xx月xx日（共　xx周）目錄241緒論2零件材料的選擇及其性能2.1塑件材料選擇2.2PP性能分析2.2.1化學(xué)和物理特性2.3注塑工藝條件2.4PP的成型條件.3注射機(jī)的選擇3.1制品的幾何屬性3.1.1塑件的厚3.1.2塑件的圓角3.1.3脫模斜度3.1.4制品的表面質(zhì)量3.2注射機(jī)的選用3.2.1注射機(jī)的兩種類型的優(yōu)缺點(diǎn)3.2.2選擇注射機(jī)4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1主流道

2、設(shè)計(jì)4.1.1主流道的作用.4.1.2主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)5成型零件的設(shè)計(jì)5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).5.1.1凹模的結(jié)構(gòu)5.1.2凸模結(jié)構(gòu)5.2成型零件工作尺寸的的計(jì)算.5.2.1影響工作尺寸的因素.5.2.2凹、凸模工作尺寸的計(jì)算6模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)7.2導(dǎo)柱設(shè)7.3導(dǎo)套設(shè)計(jì)7.4限位拉桿的設(shè)計(jì)8側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定8.2抽芯結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算8.2.1抽拔距.8.2.3滑塊設(shè)計(jì)8.2.4楔緊塊的設(shè)計(jì)9排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1排溢設(shè)計(jì)9.2引氣設(shè)計(jì)9.3排氣系統(tǒng)幾

3、種方式9.4該套模具的排氣方式2410溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10.1加熱系統(tǒng)10.2冷卻系統(tǒng)10.2.1冷卻介質(zhì)10.2.2冷卻系統(tǒng)的簡略計(jì)算11模具工作過程參考文獻(xiàn)1緒論此次的設(shè)計(jì)任務(wù)我選了口杯蓋注射模具設(shè)計(jì)，零件模型擺在面前，如何才能以最快的速度設(shè)計(jì)出模具來，并降低成本，首先應(yīng)考慮ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)如何才能在設(shè)計(jì)中發(fā)揮其主要優(yōu)勢(shì).因此，我使用了強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)軟件——UG，從最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的裝配，都完全依靠UG的各個(gè)模塊，因此設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是UG設(shè)計(jì)軟件在注射模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題，并且由于該零件的尺寸及

4、復(fù)雜程度，使得分模與型腔及型芯的設(shè)計(jì)工作變的尤為關(guān)鍵，為圓滿完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)，我對(duì)該軟件的幾個(gè)常用模塊，特別是零件、曲面、工程圖及模具模塊進(jìn)行了比較深入的學(xué)習(xí)，相信能借助UG，使設(shè)計(jì)工作達(dá)到事半功倍的效果。根據(jù)當(dāng)前注射模具的發(fā)展要求，設(shè)計(jì)工作應(yīng)廣泛運(yùn)用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)，提高模具精度、延長模具壽命、降低模具制造成本，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。為達(dá)到這一設(shè)計(jì)目標(biāo)，此次設(shè)計(jì)完成了以下工作:由產(chǎn)品的3D建模，借助UG設(shè)計(jì)軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動(dòng)生成所需要的零件工程圖；使用草圖和厚度檢測(cè)，評(píng)估零件；直

5、接參照產(chǎn)品三維模型,創(chuàng)建分模曲面及滑塊，再生成模具型腔組件（動(dòng)模、定模）；還利用UG的分析功能,進(jìn)行拔模檢測(cè),仿真模具開模順序,計(jì)算填充容積、型腔曲面面積等，其中型腔組件的實(shí)體模型與產(chǎn)品模型相關(guān)聯(lián)；,從標(biāo)準(zhǔn)模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用3D化設(shè)計(jì),可大大縮短模具設(shè)計(jì)周期。我在口杯蓋模具設(shè)計(jì)過程中，從零件建模到型腔、型芯的設(shè)計(jì)、模架設(shè)計(jì)，直至最后的模具開模動(dòng)作模擬都充分發(fā)揮UG設(shè)計(jì)軟件的各個(gè)模塊和插件的優(yōu)勢(shì)，基本做到了無圖紙化設(shè)計(jì)，這樣不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，以確保我在較短的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，本人遇

6、到了不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請(qǐng)教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計(jì)能符合設(shè)計(jì)要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于本人知識(shí)水平不高，設(shè)計(jì)中肯定還會(huì)有不完善的地方，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2零件材料的選擇及其性能2.1、塑件材料選擇如圖2-1，該塑件是一日用品容器—水杯蓋，塑件壁薄屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大。要求其化學(xué)穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)高，故選用PP，玻纖增強(qiáng)，成型工藝性很好，可以注射成型。24圖水杯蓋2.2PP性能分析2.2.1化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高

7、的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低

8、。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸