設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí) (2).docx

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為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。開(kāi)展以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為手段的預(yù)知維修是設(shè)備維修方式改革的方向。在設(shè)備使用階段，維修管理是設(shè)備管理的主要內(nèi)容，為了克服預(yù)定周期修理的弊端，應(yīng)采取狀態(tài)維修，而狀態(tài)維修的基礎(chǔ)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握設(shè)備狀態(tài)，為維修工作提供依據(jù)。（一）點(diǎn)檢的分類(lèi)點(diǎn)檢的分類(lèi)方法很多，但通常分類(lèi)方法可歸納為以下三種。1．按點(diǎn)檢種類(lèi)分（1）良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即設(shè)備劣化程度的檢查，以判斷設(shè)備的維修時(shí)間。（2）傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。2．按點(diǎn)檢方法分（1）解體檢查。（2）非解體檢查。 3．按點(diǎn)檢周期分（1）日常點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是由操作工人進(jìn)行的，主要是利用感官檢查設(shè)備狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工人自行處理，當(dāng)操作工人不能處理時(shí)，反映給專(zhuān)業(yè)維修人員修理，排除故障，有些不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的缺陷劣化問(wèn)題，待定期修理時(shí)解決。（2）定期點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢是一種計(jì)劃?rùn)z查，由維修人員或設(shè)備檢查員進(jìn)行，除利用感官外，還要采用一些專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器。點(diǎn)檢周期要與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)，并根據(jù)以往維修記錄、生產(chǎn)情況、設(shè)備實(shí)際狀態(tài)和經(jīng)驗(yàn)修改點(diǎn)檢周期，使其更加趨于合理。定期點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以處理的應(yīng)立即處理，不能處理的可列入計(jì)劃預(yù)修或改造計(jì)劃內(nèi)。（3）精密點(diǎn)檢。用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。精密點(diǎn)檢一般由專(zhuān)職維修人員（含工程技術(shù)人員）進(jìn)行定期或不定期檢查測(cè)定。精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法如下：（1）無(wú)損探損：用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等。（2）振動(dòng)噪聲測(cè)定：主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對(duì)中，軸承磨損等的定期測(cè)定。（3）鐵譜、光譜分析：用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測(cè)定分析。（4）油液取樣分析：用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析。（5）應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試：用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等。（6）表面不解體檢測(cè)：為一般工具無(wú)法檢測(cè)的部位，使用專(zhuān)門(mén)技術(shù)與專(zhuān)門(mén)儀器進(jìn)行檢測(cè)。（7）繼保、絕保試驗(yàn)：用于變壓器、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn)。（8）開(kāi)關(guān)類(lèi)試驗(yàn)：SF6等開(kāi)關(guān)的接觸電阻值測(cè)試。（9）電氣系統(tǒng)測(cè)試：有可控硅漏電測(cè)試，傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)，傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等。?（二）點(diǎn)檢的內(nèi)容 1．日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等十大要素。其方法主要以采取視、聽(tīng)、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助于簡(jiǎn)單儀器、工具來(lái)測(cè)量。2．設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向；（4）設(shè)備的精度測(cè)試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換添加；（7）零部件更換，劣化部位的修復(fù)等。（三）點(diǎn)檢的主要工作雖然設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類(lèi)和工作條件的不同而差別較大，但設(shè)備的點(diǎn)檢都必須認(rèn)真做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作：（1）確定檢查點(diǎn)。一般將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。盡可能選擇設(shè)備振動(dòng)的敏感點(diǎn)；離設(shè)備核心部位最近的關(guān)鍵點(diǎn)和容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點(diǎn)；（2）確定點(diǎn)檢項(xiàng)目，就是確定各檢查部位（點(diǎn)）的檢查內(nèi)容；（3）制定點(diǎn)檢的判定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制造廠家提供的技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定各檢查項(xiàng)目的技術(shù)狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)；（4）確定檢查周期。根據(jù)檢查點(diǎn)在維持生產(chǎn)或安全方面的重要性和生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，并結(jié)合設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)，制定點(diǎn)檢周期；（5）確定點(diǎn)檢的方法和條件。根據(jù)點(diǎn)檢的要求，確定各檢查項(xiàng)目所采用的方法和作業(yè)條件；（6）確定檢查人員。確定各類(lèi)點(diǎn)檢（如日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢）的負(fù)責(zé)人員，確定各種檢查的負(fù)責(zé)人；（7）編制點(diǎn)檢表。將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、檢查判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等制成固定表格，供點(diǎn)檢人員檢查時(shí)使用；（8）做好點(diǎn)檢記錄和分析。點(diǎn)檢記錄是分析設(shè)備狀況、建立設(shè)備技術(shù)檔案、編制設(shè)備檢修計(jì)劃的原始資料；（9）做好點(diǎn)檢的管理工作，形成一個(gè)嚴(yán)密的設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)；（10）做好點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)工作。 設(shè)備點(diǎn)檢的“五定”是指定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。這是設(shè)備點(diǎn)檢工作的最核心要素。?（四）專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類(lèi)計(jì)劃及實(shí)績(jī)記錄。（3）按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查，有問(wèn)題要查明情況及時(shí)處理。（4）編制檢修項(xiàng)目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計(jì)劃。（5）根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并使用。（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修資材需用計(jì)劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見(jiàn)。（9）提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。（10）參與精密點(diǎn)檢。（五）劣化傾向管理為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。劣化傾向管理的實(shí)施步驟如下：（1）確定項(xiàng)目：即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目。（2）制訂計(jì)劃：設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表。（3）實(shí)施與記錄：對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫(huà)出傾向管理曲線圖表。 （4）分析與對(duì)策：進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。（六）設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員委托專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備的定量測(cè)試。主要包括以下內(nèi)容：（1）機(jī)械檢測(cè)：振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射。（2）電氣檢測(cè)：絕緣、介質(zhì)損耗。（3）油質(zhì)檢測(cè)：污染、黏度、紅外油料分析。（4）溫度檢測(cè)：點(diǎn)溫、熱圖像。?（七）點(diǎn)檢設(shè)備的“五大要素”及設(shè)備的“四保持”1．點(diǎn)檢設(shè)備的“五大要素”（1）緊固；（2）清掃；（3）給油脂；（4）備品備件管理；（5）按計(jì)劃?rùn)z修。2．設(shè)備的“四保持”（1）保持設(shè)備的外觀整潔；（2）保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；（3）保持設(shè)備的性能和精度；（4）保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。（八）設(shè)備的五層防護(hù)線 為確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢（含精度測(cè)試）、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修結(jié)合在一起，構(gòu)成了設(shè)備完整的防護(hù)體系。具體可分為以下五個(gè)層次：1．操作人員的日常點(diǎn)檢通過(guò)日常點(diǎn)檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員外，還能自己動(dòng)手排除異常，進(jìn)行小修理，這是預(yù)防事故發(fā)生的第一層防護(hù)線。2．專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢主要依靠五官或借助某些工具、簡(jiǎn)易儀器實(shí)施點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復(fù)，這是第二層防護(hù)線。3．專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測(cè)試檢查在日常點(diǎn)檢、定期專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的精密檢查、測(cè)定、調(diào)整和分析，這是第三層防護(hù)線。4．設(shè)備技術(shù)診斷設(shè)備技術(shù)診斷是一種在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或非解體狀態(tài)下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢定量測(cè)試，幫助專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員作出決策，防止事故的發(fā)生，這是第四層防護(hù)線。5．設(shè)備維修 通過(guò)上述四層防護(hù)線，可以摸清設(shè)備劣化的規(guī)律，減緩劣化進(jìn)度和延長(zhǎng)機(jī)件的壽命，但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障，這時(shí)就要維修。維修技術(shù)的高低又直接影響設(shè)備的劣化速度，因此需要一支維修技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的維修隊(duì)伍，可以說(shuō)設(shè)備維修也是點(diǎn)檢制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這是設(shè)備的第五層防護(hù)線。