沉管灌注樁工藝標準.doc

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沉管灌注樁工藝標準　沉管灌注樁（一）施工準備1.材料（1）水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格證明書。施工單位應根據(jù)進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。（2）中粗砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。（3）石子：采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大于2%。（4）鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規(guī)定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可用于工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。（5）樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低于C30。其配筋構造和數(shù)量必須符合設計或施工規(guī)范的要求。2.作業(yè)條件（1）施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。（2）施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。雨季施工時，要采取有效的排水措施。（3）應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料。（4）樁樁機性能必須滿足成樁的設計要求。（5）按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據(jù)其定位位置進行釬探，其探測深度一般為2-4m，并將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。（6）樁尖埋設經(jīng)復核后方能進行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。（7）應會同設計單位選定1-2根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。 （8）其余參照打入樁的施工準備和作業(yè)條件。（二）操作工藝1.錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據(jù)設計要求或土質情況等也可采用“復打法“。2.錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心距小于3.5倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。3.樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。4.樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。5.注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。6.沉樁過程中，應經(jīng)常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發(fā)現(xiàn)樁尖損壞或水泥進入，應拔出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。7.沉管深度應以設計要求及經(jīng)試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。8.沉管結束經(jīng)檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少于300Kg。當樁身配有鋼筋時，設計無規(guī)定時砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。9.拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出0.5m，以留作打鑿浮漿。10.凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管 及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。11.對于對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1的樁，應會同設計單位研究補救措施。12.按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。13.灌注樁身砼時應按有關規(guī)定留置試塊。（三）質量標準1.保證項目（1）所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后1m的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應符合設計及試樁確定的要求。（3）砼灌注充盈系數(shù)不得小于1.1。（4）灌注后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距±10箍筋間距±20加強箍間距±50直徑±10鋼筋籠長度±100尺量檢查1-2根或單排樁703-20根樁基的樁d/2邊緣樁d/2樁 的位置移偏樁數(shù)多于20根中間樁d拉線和尺量檢查垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁徑，H為樁長。（四）施工注意事項1.避免工程質量通病（1）為防止出現(xiàn)縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現(xiàn)象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施。（2）灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，用測錘觀測每50-100cm高度的砼用量，換算出樁的灌注直徑，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。（3）如采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60%以上方可進行。（4）嚴格檢查樁尖的強度和規(guī)格，樁管沉至設計要求后，應用測錘量測樁尖是否進入樁管內。如發(fā)現(xiàn)樁尖進入樁管內，應拔出樁管進行處理。灌注砼后，拔管時，也應用測錘測量，看砼是否確已流出管外。（5）鋼筋籠放入樁管內應按設計標高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（6）拔管時盡量避免翻插。確需翻插時，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。2.主要安全技術措施（1）在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施。（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路。（3）對臨近原有建（構）筑物，以及地下管線要認真查清情況，并研究采取有效的安全措施，以免震壞原有建筑物而發(fā)生傷亡事故。（4）打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直。 （5）操作時，司機應集中精神，服從指揮，并不得隨便離開崗位。打樁過程中，應經(jīng)常注意打樁機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止，并及時糾正后方可繼續(xù)進行。（6）打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備。（7）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）。3.產(chǎn)品保護（1）鋼筋籠在制作、安裝過程中，應采取措施防止變形。（2）樁頂錨入承臺的鋼筋要妥善保護，不得任意彎曲或折斷。（3）已完成的樁未達到設計強度70%，不準車輛碾壓。（4）打樁完畢開挖基坑時，要制訂合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移、斷裂和傾斜。