GB3836-2010講義.docx

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GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》2010年8月9日發(fā)布的GB3836系列和GB12476系列新版國家標準于2011年8月1日正式實施。這次發(fā)布的新版標準中包括GB3836系列中的GB3836.1-4，是對GB3836.1-4—2000標準的修訂。與2000版標準相比，這次修訂變化較大。GB3836.1的這次修訂時修改采用了IEC60079-0:2007，與IEC國際標準之間的差異主要表現(xiàn)在I類(礦用)設(shè)備上，這是在充分考慮我國國情，處于對煤礦防爆安全的考慮而增加的一些要求。對于II類設(shè)備，從技術(shù)內(nèi)容來看這次修訂與國際標準幾乎沒有差異。一.GB3836-2010與GB3836-2000的名稱差異GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(IEC60079-0:2007,MOD)GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備(IEC60079-1:2007,MOD)GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990)GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備(IEC60079-7:2006,IDT)GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備(IEC60079-11:2006,MOD)GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”(eqvIEC60079-11:1999)二.在范圍一章中，新老標準之間的差異主要有以下幾個方面：1)明確了本部分規(guī)定的電氣設(shè)備所適用的大氣條件，即標準大氣條件，溫度為-20℃-+60℃、大氣壓力為80kPa-110kPa、空氣中標準氧含量(體積比)為21%。1 2)給出了可能出現(xiàn)的與本部分有關(guān)的點燃源。主要涉及工業(yè)過程中出現(xiàn)的熱表面、機械火花、鋁熱反應(yīng)、電弧和靜電放電。除與1 爆炸危險直接有關(guān)的內(nèi)容之外，本部分沒有規(guī)定其他的安全要求。本部分不涉及的點燃源有：絕熱壓縮、沖擊波、放熱化學(xué)反應(yīng)、粉塵自燃、明火和熱氣體/液體。3)將各種粉塵防爆型式、“n”型納入通用要求，即首先應(yīng)符合通用要求的規(guī)定。4)產(chǎn)品標準，如本質(zhì)安全系統(tǒng)、電阻式伴熱器納入通用要求。三.規(guī)范性引用文件與2000版相比，增加了很多引用標準，除了四項IEC標準和一項美國標準(聚合材料)外，其他均有對應(yīng)的最新版本的國家標準，這在標準執(zhí)行過程中給標準的使用者帶來了極大的方便。四.術(shù)語和定義與2000版相比，共增加了67條術(shù)語(含分條)，其中電池、限能設(shè)備的電氣參數(shù)、粉塵等術(shù)語分別來自GB3836.3、GB3836.4和GB12476標準，設(shè)備保護級別(EPL)和射頻為新增加的術(shù)語。設(shè)備保護級別(EPL)是根據(jù)設(shè)備成為點燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和煤礦瓦斯爆炸性環(huán)境所具有的不同特征對設(shè)備規(guī)定的保護級別。設(shè)備保護級別(EPL)共分為8個級別。五.設(shè)備保護級別與危險場所的對應(yīng)關(guān)系設(shè)備保護級別(EPL)危險場所保護級別2 Ma煤礦瓦斯氣體環(huán)境很高Mb煤礦瓦斯氣體環(huán)境高2 Ga爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)很高Gb爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)高Gc爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)一般Da爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)很高Db爆炸性粉塵環(huán)境21區(qū)高Dc爆炸性粉塵環(huán)境22區(qū)一般六.設(shè)備分類(1)爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備分為I類、II類和III類(2)在設(shè)備分類一章(第4章)中增加了III類電氣設(shè)備，即用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境。III類電器設(shè)備可再分類：IIIA類為可燃性飛絮環(huán)境用；IIIB類為非導(dǎo)電性粉塵環(huán)境用；IIIC類為導(dǎo)電性粉塵環(huán)境用。注：標志IIIB的設(shè)備可適用于IIIA設(shè)備的使用條件，標志IIIC類的設(shè)備可適用于IIIA或IIIB類設(shè)備的使用條件。(3)I類電氣設(shè)備用于煤礦瓦斯氣體環(huán)境注：I類防爆型式考慮了甲烷和煤粉的點燃以及地下用設(shè)備增加的物理保護措施。七.注意：由于國家標準目前暫時還是GB3836系列爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備和GB12476系列可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備二個體系共存階段，有關(guān)III類設(shè)備的標志暫時還應(yīng)按照GB12476系列現(xiàn)行標準進行，等將來二個體系完全合并之后才能按本標準進行標志。3 八.溫度與2000版相比，在溫度(5)一章中增加了“外部熱源或冷源3 的規(guī)定”、“工作溫度的測定要求”和“III類電器設(shè)備最高表面溫度的限制”等內(nèi)容。九.對所有電氣設(shè)備的規(guī)定與2000版相比，增加了對設(shè)備機械強度的要求，設(shè)備應(yīng)能承受本標準26.4規(guī)定的外殼試驗。增加了大電機磁場引起的環(huán)流的影響，中斷該電流電路產(chǎn)生的電弧、火花或過高溫度可能形成點燃應(yīng)采取的預(yù)防措施。增加了取決于外殼防護等級的外殼接合處的襯墊保持(如膠粘)要求，如“e”型。增加了電磁能和超聲波輻射的設(shè)備的能量限值。(1)設(shè)備應(yīng)承受26.4規(guī)定的試驗。防止沖擊的護板應(yīng)只有用工具才能拆卸，并且在規(guī)定的沖擊試驗時應(yīng)保持位置不變?？箾_擊試驗質(zhì)量1kg重物的下落高度h，m設(shè)備類別I類II類或III類機械危險程度高低高低a)外殼和外殼外部能撞擊到的部件(透明件除外)20.70.70.4b)保護網(wǎng)、保護罩、風(fēng)扇罩、電纜引入裝置20.70.70.4c)無保護網(wǎng)的透明件0.70.40.40.2d)由網(wǎng)孔為625mm2~2500mm2保護網(wǎng)保護的透明件，見21.1(試驗時不帶保護網(wǎng))0.40.20.20.1注：網(wǎng)孔為625mm2~2500mm2透明件的保護網(wǎng)能降低沖擊危險，但不能阻止沖擊。4 (2)必要時，應(yīng)對由于雜散磁場引起的環(huán)流、中斷該電流電路產(chǎn)生的電弧或火花，或由該電流引起的過高溫度的任何影響采取預(yù)防措施。(3)如果外殼的防護等級取決于外殼接合處的襯墊，而且在安裝或維護時要打開接合處，襯墊應(yīng)粘附或固定到配合面之一上，以防4 丟失、損壞或錯誤安裝，襯墊材料本身不應(yīng)粘附到其它接合面上。注：可用膠粘劑將襯墊粘附在配合面的一面上。(4)電磁能和超聲波能輻射的設(shè)備能量等級不應(yīng)超過規(guī)定值。(A)射頻源射頻為(9kHz~60GHz)的連續(xù)發(fā)射和脈沖時間超過熱起燃時間的脈沖發(fā)射的閾功率，不應(yīng)超過下表的值。不允許用戶對程序進行設(shè)定或?qū)浖M行控制。射頻閾功率設(shè)備類別閾功率W熱起燃時間(平均時間)μsI類6200IIA類6100IIB類3.580IIC類220III類6200由于有較大的安全系數(shù)，這些值適用于Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc級別的設(shè)備。對于脈沖時間比熱起燃時間短的脈沖雷達或其它發(fā)射形式，閾能量Zth不應(yīng)超過下表的值。射頻閾能量5 設(shè)備類別閾能量Zth，μJI類1500IIA類950IIB類250IIC類50III類15005 (B)激光或其它連續(xù)波源EPLMa或Mb級電氣設(shè)備的激光或其它連續(xù)波源的輸出參數(shù)不應(yīng)超過下列值：激光或其它連續(xù)波源：20mW/mm2或150mW，脈沖間隔至少5s的脈沖激光或脈沖光源：0.1mJ/mm2。(C)超聲波源EPLMa、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc級電氣設(shè)備超聲波源的輸出參數(shù)不應(yīng)超過下列值：——連續(xù)源：0.1W/cm2和10MHz，——脈沖源：0.1W/cm2和2mJ/cm2。十一.非金屬外殼和外殼的非金屬部件增加了適用范圍，如“e”型外殼、“tD”型外殼的密封圈、“d”型或“e”型電纜引入裝置的填料、電纜引入裝置的密封圈、“e”型開關(guān)執(zhí)行機構(gòu)的密封件等。增加了限定I類外殼非金屬部件的表面積尺寸，增加了涂覆在導(dǎo)體表面的非金屬涂層的厚度要求。(1)熱穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性試驗：耐熱試驗和耐寒試驗(2)選擇材料6 在最高環(huán)境溫度條件下使用時，塑料材料對應(yīng)20000h點的溫度指數(shù)TI或RTI(機械沖擊)應(yīng)比塑料外殼或外殼的塑料部件最熱點的溫度(見26.5.1)至少高20K。6 彈性材料的連續(xù)運行溫度(COT)下限值應(yīng)低于或等于最低運行溫度，上限值至少比最高運行溫度高20K。(3)非金屬外殼或外殼的非金屬部件的耐光性應(yīng)滿足要求(見26.10)。(4)對于I類電氣設(shè)備，耐紫外線光照試驗僅對燈具進行。(5)非金屬外殼和外殼的非金屬部件應(yīng)進行以下的耐化學(xué)試劑試驗：----------油和潤滑脂；---------礦用液壓液。(9)表面絕緣電阻不大于109Ω(10)表面積限制如下表所示表面積限制最大表面積，mm2I類設(shè)備II類設(shè)備設(shè)備保護級別IIA類IIB類IIC類10000EPLGa50002500400EPLGb10000100002000EPLGc10000100002000(11)限制涂覆在導(dǎo)體表面的非金屬層，非金屬層的厚度不應(yīng)超過下表的值非金屬層厚度限制7 最大厚度，mmI類設(shè)備II類設(shè)備設(shè)備保護級別IIA類IIB類IIC類2EPLGa220.2EPLGb220.2EPLGc220.27 (12)I類電氣設(shè)備塑料外殼應(yīng)具有阻燃性能。(13)運行中為調(diào)節(jié)、檢查或其它操作而要打開蓋子的緊固螺孔，只有螺紋形狀適合于非金屬材料外殼時，才能在非金屬材料外殼上攻螺孔。十二.金屬外殼和外殼的金屬部件2000版標準本章的標題為“含輕金屬的外殼”，新版標準改為“金屬外殼和外殼的金屬部件”，對輕金屬含量的限制中有增加輕金屬“鋯”，且限制指標有所變化。注意：I類手持式或支架式電鉆(及其附帶的插接裝置)、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可采用抗拉強度不低于120MPa，且按GB/T13813-2008規(guī)定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成。十三.緊固件對保證專用防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。Ⅰ類特殊緊固件的頭在正常使用中易受機械損壞而使防爆型式失效，宜有保護措施，如護圈或沉孔。在9.2特殊緊固件條款后增加了注2：GB3836的本部分及專用防爆型式的其他相關(guān)部分對特殊緊固件作了明確規(guī)定，其目的是為了防止非專職人員擅自開蓋操作。從事設(shè)備檢查與維護的人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進行，這些人員應(yīng)經(jīng)過各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和8 規(guī)程等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，這些人員還應(yīng)接受適當(dāng)?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓(xùn)，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。8 十四.為保持專用防爆型式用的聯(lián)鎖裝置，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證非專用工具不能輕易解除其作用。1增加了注1螺絲刀、鑷子或類似的工具不應(yīng)使聯(lián)鎖裝置失效。注2開蓋連鎖可實現(xiàn)開蓋前斷電、斷電后閉鎖(鎖定，如不能像該設(shè)備供電)等連鎖功能，必要時也可根據(jù)需要同時實現(xiàn)相關(guān)報警功能。十五.其他(1)第11章“絕緣套管”、第12章“粘接材料”、第13章“Ex元件”和第14章“連接件和接線空腔”與2000版標準相比基本上沒有變化。(2)增加了金屬制成的I類接線空腔內(nèi)表面應(yīng)涂耐弧漆。(3)第15章“接地連接件”的要求中增加了“等電位導(dǎo)體聯(lián)接件”。(4)對設(shè)置有連續(xù)內(nèi)接地板的非金屬殼壁應(yīng)按照26.12的規(guī)定進行試驗。注：連續(xù)接地板的材料和尺寸宜與預(yù)期故障電流相適應(yīng)。十六.外殼的引入裝置(1)增加了一條規(guī)定：16.6電纜護套的靜電電荷，即：根據(jù)本部分要求使用連接外電路的電纜護套，不視為第7章規(guī)定的非金屬外殼或外殼的非金屬部件，不需要按這些要求進行評定。9 (2)電纜的靜電危險由GB3836.15-2000規(guī)定。十七.增加了17.6等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體---根據(jù)電動機的結(jié)構(gòu)和定額，制造商應(yīng)規(guī)定通過外殼接合面與轉(zhuǎn)軸軸線對稱安裝的等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)線的截面積和結(jié)構(gòu)。等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按照6.4要求安裝。十八.相關(guān)補充規(guī)定第18章“開關(guān)的補充規(guī)定”、第19章“熔斷器的補充規(guī)定”和第20章“插頭、插座和連接器的補充規(guī)定”變化不大。與2000版相比，在這三章中共同的修改是外殼上的警告標志不適用與I類設(shè)備。十九.燈具的補充規(guī)定(1)第21章為燈具的補充規(guī)定。與2000版相比，主要的區(qū)別為修改了燈具透明罩的金屬護網(wǎng)網(wǎng)孔的計算方式，按照2000版的規(guī)定，保護罩可由網(wǎng)孔小于50mm×50mm的保護網(wǎng)保護，是按網(wǎng)孔的邊長計算的。新版標準中改為面積，即網(wǎng)孔面積大于2500mm2時、在625mm2~2500mm2之間和小于625mm2時分別進行沖擊實驗，其承受的沖擊試驗?zāi)芰坎煌?0 (2)第22章是帽燈和手提燈的補充規(guī)定，除增加III類帽燈和手提燈的規(guī)定之外，沒有其他變化。10 二十.其他增加的章節(jié)(1)第23章“裝有電池的設(shè)備”為新增加的一章內(nèi)容，本章規(guī)定適用于安裝在防爆設(shè)備內(nèi)的所有電池，包括單體電池和電池組、電池組中的單體電池、電池額定值、互換性、原電池充電、電池的更換等。(2)第24章“文件”為新增內(nèi)容，制造商應(yīng)該準備電氣設(shè)備完全符合防爆安全技術(shù)規(guī)定方面的文件。(3)25章“試樣或樣機與文件的一致性”為新增內(nèi)容，提交型式試驗和驗證的電氣設(shè)備的樣機或試樣應(yīng)符合第24章涉及的制造商文件。二十一.型式試驗(1)整個第26章(2000版的第23章)的規(guī)定為型式試驗，是對前面規(guī)定內(nèi)容的型式驗證。試驗項目、試驗要求和試驗判據(jù)與2000版相比變化不大，只是增加了接地連續(xù)性試驗和為防止非金屬材料表面靜電電荷積聚的起電試驗。(2)抗沖擊試驗包含的項目內(nèi)容有所變化，主要是金屬外殼都要進行抗沖擊試驗。(3)刪除了2000版中第26章“電氣設(shè)備改造和修理后的檢查試驗”。11 (4)第27章“例行試驗”要求無變化。(5)第28章“制造商責(zé)任”(2000版中為第25章)中明確了防爆合格證和取證程序，增加了對標志的責(zé)任。二十二.防爆標志第29章是標志。與2000版(第27章)相比，防爆標志的主要變化如下：(1)增加了設(shè)備保護級別EPL的標志。(2)增加了爆炸性粉塵環(huán)境的防爆標志。(3)明確規(guī)定了防爆合格證的編號方法。頒發(fā)防爆合格證的檢驗機構(gòu)名稱或標志，防爆合格證編號采用下列形式：兩位數(shù)字的年份，隨后是該年度防爆合格證順序號，由四位數(shù)字組成，它們與年份之間用“.”分開。如果檢驗機構(gòu)有必要說明安全使用的特殊條件，則在防爆合格證編號后加上符號“X”。(4)復(fù)合型防爆型式按字母順序排列(2000版規(guī)定誰是主體誰在前面)。關(guān)于這一點變化是因為所有防爆型式的安全程度是一樣的，所不同的是它們應(yīng)用的危險場所區(qū)域不同，也就是說不同的危險區(qū)域12 適用不同的防爆型式，而防爆型式使用在相應(yīng)的危險區(qū)域都是安全的。(5)增加了使用獨立Gb防爆型式的Ga等級設(shè)備(0區(qū)用設(shè)備)的12 標志。(6)增加了超小型設(shè)備和電池的標志要求。二十四.使用說明書(1)第30章“使用說明書”的規(guī)定為單獨列出的一章要求。在現(xiàn)行標準中檢驗機構(gòu)要求制造商提供使用說明書的規(guī)定是在制造商提供的技術(shù)文件中。(2)按照第24章要求準備的文件應(yīng)包括使用說明書，使用說明書至少包括下列細節(jié)：a.摘要重述被標志電氣設(shè)備的信息，序列號除外(見第29章)，和設(shè)備維護的適當(dāng)補充信息(例如，進口商、修理單位地址等)；b.安全須知，即：投入運行；使用；裝配和拆除；維護、大修和修理；安裝；調(diào)試；c.必要時，培訓(xùn)須知；d.在預(yù)定工作條件下，對設(shè)備能否安全地用于預(yù)定場所中進行判斷的詳細說明；e.電氣和壓力參數(shù)、最高表面溫度及其它限值；13 f.適用時，29.2項e)規(guī)定的具體使用條件；13 g.適用時，特殊的使用條件，包括經(jīng)驗表明可能發(fā)生誤用的詳細信息；h.必要時，可安裝到設(shè)備上的工具的基本特征；i.聲明設(shè)備所符合包括發(fā)布日期在內(nèi)的標準名錄；符合這些標準要求的防爆合格證。(3)電池說明書按照23.11的規(guī)定，如果用戶必須更換安裝在外殼內(nèi)的電池，與允許正確更換有關(guān)的參數(shù)應(yīng)包括在說明書中，包括制造商的名稱和部件編號，或電化學(xué)系統(tǒng)、標稱電壓和額定容量。二十五.附錄(1)附錄A為規(guī)范性附錄(2000版為附錄D)：電纜引入裝置的附加要求，沒有太大變化。(2)刪除了2000版中的附錄B：氣體和蒸氣按其最大試驗安全間隙(MESG)和最小點燃電流(MIC)分級。(3)2010版的附錄B為2000版中的附錄F(規(guī)范性附錄)：對Ex原件的要求。14 (4)合并2000版中的附錄C(I類電氣設(shè)備的防潮要求)和附錄E(I類電氣設(shè)備塑料外殼特殊要求)為2010版的附錄C(規(guī)范性附錄)：I類電氣設(shè)備的特殊要求。14 (5)合并后的附錄C的主要變化為修改了濕熱試驗的嚴酷等級，規(guī)定高壓電氣設(shè)備為+40℃,21d；低壓設(shè)備為+40℃,12d；攜帶式電氣設(shè)備為+40℃,6d。(6)附錄D為2000版中的附錄A(規(guī)范性附錄)：取得防爆合格證的檢驗程序，有一點變化是在第5條“防爆合格證有效期為5年”后加了一個注“適用時，防爆合格證上應(yīng)注明符號“U”和符號“X”所代表的確切內(nèi)容”。(7)附錄E為增加的附錄(用“設(shè)備保護級別”的方法對防爆設(shè)備進行危險評定的介紹，資料性附錄)，附錄F為增加的附錄(由變頻器供電的電機，資料性附錄)。15 GB3836.2-2000《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》新版標準在2000版標準的基礎(chǔ)上，有較多的變化。首先，標準的名稱變?yōu)椤氨ㄐ原h(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備”，相對原來版本，去掉了“氣體環(huán)境”及“電氣設(shè)備”，且名稱中說明是“隔爆外殼保護”，指出了此類設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點。標準前言中說明：“本部分與GB3836.2-2000的主要區(qū)別為：16 ——增加了一些術(shù)語和定義：例如，快開式門或蓋、用螺紋緊固件固定的門或蓋、螺紋式門或蓋、呼吸裝置、排液裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接等；——隔爆螺紋接合面部分增加了：錐形接合面、具有圓弧面的接合面、使用毛細管作用的接合面等；——刪掉了對透明件的材料和安裝方法的要求；16 ——增加了對緊固件的屈服強度要求和對封堵件的要求；——增加了外殼材料使用鑄鐵，材料等級應(yīng)不低于150級的要求；——將隔爆外殼的引入裝置細分為電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種，并增加了對每種引入裝置的具體要求；——檢查和試驗增加了確定最高表面溫度的條件；——爆炸壓力測定增加了環(huán)境溫度低于-20℃時的測量方法；——增加了對I類開關(guān)的要求；——增加了對燈座和燈(泡)頭的要求；——將原附錄A的內(nèi)容寫入了正文；——增加了幾個附錄；——引入了“設(shè)備保護級別(EPL)”的概念。”針對標準中的這些區(qū)別，我們對此作詳細分析。在“范圍”這一章節(jié)中，區(qū)別如下：原來標準中，只是說“當(dāng)環(huán)境溫度低于一20℃時，由于低溫可能會產(chǎn)生較高的爆炸壓力和外殼材料脆裂，需要采用較高強度的外殼。當(dāng)環(huán)境溫度超過60℃時，由于高溫會引起最大試驗安全間隙減小，需要采用接合面間隙較小的外殼”。而新標準對-20℃~+40℃以外的環(huán)境溫度下使用的產(chǎn)品作出了明確的要求，對不同的溫度下使用的產(chǎn)品，明確了具體的試驗方法，并增加了設(shè)備保護級別的概念。在“3定義”部分，區(qū)別如下：“3.2容積volume”中，相對原標準。增加“注：對于燈具，在未17 安裝光源時測定容積”；增加的條款有：3.5距離、3.11快開式門或蓋、3.12用螺紋緊固件固定的門或蓋、3.13螺紋式門或蓋、3.14呼吸裝置、3.15排液裝置、3.16Ex封堵件、3.17Ex螺紋式管接頭、3.18Ex元件外殼?！?設(shè)備類別和溫度組別”，未有變化，和原標準基本一致?！?隔爆接合面”這章，變化較大具體變化如下：“5.1通用要求”，增加“在沒有壓力時”、“接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機械緊固裝置”及隔爆接合面的尺寸超出了相應(yīng)的最小值或最大值時的規(guī)定；細化防銹油脂的要求，“防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬、不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性”；增加電鍍，“接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm”；“5.2非螺紋接合面”中，隔爆接合面寬度增加12.5mm≥L＞9.5mm這檔規(guī)定，但需要注意前提是容積不大于≤2000cm3。并且I、IIA、IIB類電機滾動軸承間隙，在L≥40mm時增加至0.8mm，而原標準中，I類產(chǎn)品的隔爆接合面寬度最大一檔為＞25mm，且隔爆接合面間隙最大為0.75mm；同時增加“5.2.8鋸齒形接合面”和“具有圓弧面的接合面”?！?.3螺紋接合面”中，增加螺距、螺紋形狀和配合等級的要求，還增加了錐形螺紋要求?！?.4襯墊(包括O形環(huán))”，原來條款為“5.2.4止口接合面”和“5.4襯墊和O形環(huán)”，現(xiàn)在合并為一條，其中有區(qū)別的條款，原標準中內(nèi)容為：a.“本要求不適用于導(dǎo)線和電纜引人裝置及燈具透明部件的密18 封襯墊”；b.“如果IIC電氣設(shè)備使用金屬或金屬包覆的可壓縮襯墊，那么應(yīng)在襯墊壓縮之后測量平面部分的每一個表面與密封襯墊之間的間隙”；c.“如果襯墊是金屬或是金屬包覆的符合IS01210規(guī)定的可壓縮不燃材料，則絕緣套管的接合面和透明部件的接合面可以安裝襯墊。這種襯墊起防爆作用，是5.4.1要求的例外情況”?！?.5使用毛細管的設(shè)備”為本次新增加內(nèi)容，規(guī)定毛細管應(yīng)符合表1或表2中對于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸?！?粘結(jié)接合面”為原標準的“5.5膠粘接合面”?！?操縱桿”中，7.2與原標準的6.4區(qū)別在于：增加符合第8章規(guī)定的軸承來避免使間隙因磨損而增大?！?軸承”中，，有區(qū)別的部分為：8.1.1“旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小徑向間隙k不應(yīng)小于0.05mm”，原標準“18)，對I類、IIA類和IIB應(yīng)不小于0.075mm，對IIC應(yīng)不小于0.05mm”。8.1.2曲路式接合面不符合表1和2要求的曲路式接合面如經(jīng)第14~16章規(guī)定的試驗合格，仍可認為符合本部分的要求。原標準無此規(guī)定。8.1.3浮動軸承蓋接合面確定軸承蓋的最大浮動度時應(yīng)考慮制造商規(guī)定的軸承間隙和允許的軸承磨損。軸承蓋可與轉(zhuǎn)軸一起自由徑向運動和在轉(zhuǎn)軸上軸向運動，但應(yīng)與軸保持同心。應(yīng)有裝置阻止軸承蓋相19 對轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。浮動軸承蓋不允許用于IIC類電氣設(shè)備。原標準無此規(guī)定。8.2.1接合面的寬度至少應(yīng)等于軸的直徑，但不必超過25mm。原標準為“當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應(yīng)不小于25mm”。原標準中“如果在帶有滑動軸承的旋轉(zhuǎn)電機上采用圓筒式或曲路式軸承蓋，并且定轉(zhuǎn)子間的單邊間隙大于軸承蓋所允許的單邊間隙位移時，則軸承蓋應(yīng)由無火花材料(如黃銅)制成”。新標準中，接合面至少一個采用無火花金屬材料；定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)大于制造商規(guī)定的最小徑向間隙k；無火花金屬材料的最小厚度應(yīng)大于該氣隙。“9透明件”中，刪除安裝相關(guān)內(nèi)容。“10構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置”，將原標準中的附錄B并入此條?！?1緊固件、相關(guān)的孔和封堵件”，增加對I類設(shè)備的螺栓的保護，其頭部具有護圈或沉孔，或通過設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)在保護；增加強度方面要求；不允許使用塑料材質(zhì)或輕合金緊固件；增加雙頭螺栓、盲孔、不透孔、封堵件要求；并且規(guī)定11.3在進行第15章規(guī)定的型式試驗時，應(yīng)使用制造商規(guī)定的螺栓和螺母。試驗期間使用的螺栓或螺母的性能等級，或螺栓、螺母的屈服強度和型號應(yīng)按表9中的20.2(a)的要求在設(shè)備上標志，或在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定。“12外殼材料和機械強度—外殼內(nèi)的材料”，增加以下一些條款：20 a.“12.4如果使用鑄鐵，材料等級應(yīng)不低于150級(ISO185)”，也就是隔爆外殼的材質(zhì)至少應(yīng)為HT150，但是對I類產(chǎn)品，應(yīng)參照附錄F要求，即至少應(yīng)為HT250；b.“12.6在I類隔爆外殼中，能夠承受在空氣中產(chǎn)生電弧、并由大于16A額定電流引起的電氣應(yīng)力的絕緣材料(例如在斷路器、接觸器和隔離開關(guān)等開關(guān)電器中)，按照GB/T4207的規(guī)定，其相對泄痕指數(shù)不應(yīng)小于CTI400M。但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此試驗，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的1%，或者有合適的檢測裝置能夠在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，他們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗證”；c.“12.7隔爆外殼不應(yīng)用鋅或鋅含量高于80%的鋅合金制成”。“13隔爆外殼的引入裝置”,刪除了原標準中“如果電纜被封人主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長度至少應(yīng)為1m”，增加了“絕緣套管”的要求，對引入裝置的安裝作了詳細規(guī)定?！?4檢查和試驗”，增加了確定最高表面溫度的條件，原標準中為規(guī)定具體的方法，通常都是用額定電壓進行試驗，新標準中的要求更加嚴格。“15型式試驗”，區(qū)別如下：a.“15.1.2爆炸壓力(參考壓力)測定”，增加對于用于低于－20℃環(huán)境溫度的電氣設(shè)備，參考壓力的確定方法，對不同的產(chǎn)品詳細規(guī)定了不同的試驗方法。b.修改了過壓(靜壓法)試驗壓力。c.動壓法過壓試驗中，刪除了1.5倍大氣壓力下進行試驗的方法。21 d.增加“旋轉(zhuǎn)電機應(yīng)在靜止和運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行試驗”。21 e.內(nèi)部點燃的不傳爆試驗，增加了縮短隔爆接合面、增加間隙、障礙物距隔爆外殼“d”平面接合面開口處的最短距離等內(nèi)容；同時，對隔爆接合面最大間隙不滿足0.9ic≤iE≤ic的情況，可以采用其他濃度的爆炸性氣體進行試驗。如果ⅡA和ⅡB類外殼在進行15.2.1.1的試驗時可能損壞，允許通過增大間隙超過制造商規(guī)定的最大值進行試驗。同時，IIC類電氣設(shè)備和帶呼吸和排液裝置的隔爆外殼的試驗也作了相應(yīng)的明確規(guī)定。16例行試驗是對生產(chǎn)企業(yè)的要求，對不同類型的產(chǎn)品的試驗作了不同的規(guī)定。17I類開關(guān)為新增內(nèi)容。I類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時，例如用于調(diào)整或重新整定保護繼電器，和含有遠距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響(例如機械，電氣，光電，氣動，聲，磁或熱的)而閉合或斷開，當(dāng)這種影響不是手動施加到設(shè)備上，而又能形成點燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時，則應(yīng)符合標準中相關(guān)要求。18燈座和燈的要求要求適用于與隔爆外殼“d”構(gòu)成一體的燈座和燈頭，使其可用于增安型燈具中。19非金屬外殼和外殼的非金屬部件，其要求適用于除了電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置的密封圈，和與防爆型式無關(guān)的非金屬部件的非金屬外殼和外殼的非金屬部件。其中19.3.2耐燃燒試驗要求變?yōu)镚B/T5169.16(V-2法)的要求。22 20標志分為“警示和警告標志”和“提示性標志”，并且內(nèi)容也和原來有所不同。22 附錄A、B為呼吸裝置和排液裝置相關(guān)的附加要求。附錄C為隔爆外殼引入裝置的附加要求，增加了GB3836.1規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗應(yīng)施加到按照制造商使用說明書組裝到芯棒上的試樣上，或所要求的電纜試樣上。并且密封試驗的試驗方法變?yōu)镮類在2000kPa壓力下保持至少10s，或?qū)τ贗I類在3000kPa下保持至少10s。附錄D作為Ex元件的空隔爆外殼，為本次新增加內(nèi)容，主要包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。附錄E隔爆外殼內(nèi)使用的電池，包含了在由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備內(nèi)為電路提供電源的電池或電池組的要求。附錄FI類電氣設(shè)備的補充規(guī)定，和原標準的附錄C內(nèi)容完全一致。附錄G螺栓或螺母的機械性能、附錄H用"設(shè)備保護級別"的方法對防爆設(shè)備進行危險評定的介紹均為本次新增加內(nèi)容。23 GB3836.4-2010《爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備》1、標準名稱變化GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”》GB3836.4-2010《爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備》2、增加了ic保護等級(n型中的nL)施加Um或Ui后，在正常工作情況下，“ic”等級電氣設(shè)備中的本質(zhì)安全電路應(yīng)不能引起點燃，當(dāng)間距影響安全時，間距應(yīng)滿足表5或表F.2的要求。在對電路進行火花試驗評定時，施加1.0倍安全系數(shù)。確定表面溫度組別時，施加在電壓電流上的安全系數(shù)應(yīng)為1.0。故障概念不適用于該保護等級，第8章中規(guī)定的可靠元件和可靠組件也不適用?！癷c”保護等級適用于2區(qū)，不適用于煤礦。3、增加了附錄F(規(guī)范性資料)：裝配好的印制電路板間距隔離及元件隔離本附錄降低了表5所規(guī)定的導(dǎo)電部件的間距要求。本附錄適用于最大污染等級為2級的下列產(chǎn)品：24 ?裝配好的印制電路板和?具有表F.1或者F.2規(guī)定保護等級的隔離元件(繼電器，光耦，但變24 壓器除外)。表F.1中的數(shù)據(jù)適用于過電壓III/II類、材料IIIa/b級、2級污染等級(運行中無冷凝)的情況。4、增加大電流火花試驗裝置的結(jié)構(gòu)要求用火花試驗裝置試驗本質(zhì)安全電路時，通常試驗電流不大于3A。GB3836.4-2010提出了對用于較大電流試驗裝置的改進。?將直徑為0.2mm的鎢絲改為直徑為0.37mm~0.43mm之間的鎢絲，且將鎢絲自由長度縮減到10.5mm。?裝置的總電阻包括換向接觸電阻降至10mΩ。?試驗裝置的總電感以及與被試電路連接線的電感不超過1uH。該試驗裝置可對3A~10A的電路進行試驗。5、增加了附錄E：瞬態(tài)能量試驗產(chǎn)生瞬態(tài)電壓和電流的電路，若其產(chǎn)生的瞬態(tài)能量不高于GB3836.4-2010第10.1.5.3規(guī)定(對于I類設(shè)備，260uJ)，則允許其產(chǎn)生的瞬態(tài)電壓和電流高于附錄A提供的數(shù)值。例如，當(dāng)電源通過一系列半導(dǎo)體限流開關(guān)檢測到大電流并且切斷時，但是瞬時能量還是傳遞到負載上。又如，一個電壓檢測電路用于觸發(fā)與負載并聯(lián)在一起的半導(dǎo)體閘流管,在半導(dǎo)體閘流管擊穿前,高電壓瞬時出現(xiàn)在負載兩端。25 6、修改了印制電路板印制線的溫度組別表I類設(shè)備對照如下表所示：印制線最小寬度mm溫度組別對應(yīng)的最大允許電流A(I類)GB3836.4-2000GB3836.4-20100.075/0.80.1/1.00.125/1.20.151.21.40.21.81.80.32.82.40.43.63.00.54.43.50.75.74.61.07.55.91.59.88.02.012.09.92.513.511.63.016.113.34.019.516.426 5.022.719.36.025.822.026 7、增加了使用電阻限制電容放電的技術(shù)要求，引入了有串聯(lián)電阻保護電容的電容量有效值降低的評定方法當(dāng)一個電阻與電容串聯(lián)連接，用以保護電容放電時，電阻的耗散功率(瓦)在數(shù)值上可認為是等于CU2，其中電容C的單位為法拉、電壓U的單位是伏特。當(dāng)用電阻和電容串聯(lián)來限制兩者組合后的放電能量時，可用下表簡化評定兩節(jié)點間有效電容。有效電容=C×降低系數(shù)。27 8、引入了具有低電壓電池點燃能量的處理方法27 如果設(shè)備所含的電池不允許在爆炸性環(huán)境中更換，在下列情況下不要求在單體電池的端子處進行火花點燃放電試驗：–單體電池的峰值開路電壓小于4.5V，和–單體電池端子處的最大電壓和瞬態(tài)電流的乘積不超過33W。9、引入了測量密封電池箱最大壓力的方法如果電池箱內(nèi)的間距符合表5的規(guī)定，那么不必在已經(jīng)承受GB3836.1-2010規(guī)定的耐熱性能試驗的樣品上進行壓力試驗。如果電池箱內(nèi)的間距符合附錄F的規(guī)定，那么應(yīng)在已經(jīng)承受耐熱性能試驗的樣品上進行壓力試驗，另外如果是便攜式設(shè)備，還應(yīng)在承受GB3836.1-2010規(guī)定的跌落試驗后進行壓力試驗。10、可靠變壓器的例行試驗變化如下表所示：施加部位試驗電壓有效值電源變壓器非電源變壓器初、次級繞組均與本質(zhì)安全電路相連的變壓器輸入與輸出繞組之間4U或2500V，取較高值2U+1000V或1500V，取較高值500V28 全部繞組與鐵芯或屏蔽之間2U或1000V，取較高值2U或500V，取較高值500V28 向本質(zhì)安全電路供電的每一繞組與其他輸出繞組2U+1000V或1500V，取較高值2U或500V，取較高值500V本質(zhì)安全型電路繞組之間2U或500V，取較高值2U或500V，取較高值500V11、在臨界點燃數(shù)據(jù)表(表A)中增加了I類電路允許的短路電流和允許電容值。如下表所示：電壓和設(shè)備級別相對應(yīng)的允許短路電流(部分)29 30 電壓和設(shè)備類別相對應(yīng)的允許電容(部分)31 12、引入了故障情況下IC中可能產(chǎn)生電壓提升的處理方法。集成電路可能失效，可導(dǎo)致其外部線路之間存在任何短路和開路的組合。雖然組合的方式可以任意假設(shè)，但是故障一旦施加就不能改變(例如通過考慮第二種故障)。在該故障情況下，連接到該器件上的任何電容和電感，應(yīng)認為是施加故障后最不利的連接。含有電壓轉(zhuǎn)換器(例如升高電壓或倒置極性)的集成電路，如果任一外部插腳上不出現(xiàn)升高的電壓，而且沒有使用像電容或電感這樣的外部轉(zhuǎn)換元件，例如EEPROMS，則其外部插腳上不需要考慮內(nèi)部電壓。如果任一外部插腳上出現(xiàn)升高的電壓，則認為集成電路的所有外部插腳上都可能會出現(xiàn)升高的電壓。13、規(guī)定了SMD可靠連接的方法。對于表面安裝元件，應(yīng)有一個至少2mm長的焊接點，如下圖所示：單位：mm1--印刷電路板印制線2--電路板焊接區(qū)和元件焊接點之間的焊接接合面(≥2mm)32 3--可靠連接的元件4--元件焊料基片32 5印刷電路板焊接區(qū)尺寸按元件制造商說明書14、引入了電感和電容組合電路的火花點燃能量的處理方法。對于同時含有貯能電容和電感的電路，用圖A1~圖A6參考曲線進行評定可能是困難的(例如，貯能電容可以增強電源對電感的供電)，應(yīng)對電容和電感的組合電路進行評定和試驗。如果按照第5章要求評定的總電感或電容比附錄A點燃曲線或數(shù)據(jù)表的容許數(shù)值小1%，則最大容許電容或電感可分別取點燃曲線或數(shù)據(jù)表33