（全國(guó)職業(yè)技能比賽：高職）GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題10套題庫(kù)（教師賽）.docx

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GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第8套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200t冰銅品位70%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量93%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量60%，F(xiàn)e含量16%，S含量3.5%，Si含量5%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量75%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.0--2.2目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)。考核前抽取各類(lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1,230mm*8,800mm(厚*寬*長(zhǎng))原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：420L 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以2.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第9套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200t冰銅品位73%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量98.5%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量40%，F(xiàn)e含量22%，S含量3%，Si含量3.5%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量80%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.0--2.2目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)。考核前抽取各類(lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1200mm*9100mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：X52 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以2.0C電流放電至終止電壓2.5V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第10套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200t冰銅品位51%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量95%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量60%，F(xiàn)e含量23%，S含量4%，Si含量4%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量75%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.1--2.3目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1160mm*6300mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：SPA-H 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。（2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。 （3）放電方式以3.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第1套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200.00t冰銅品位52%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量97%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量40%，F(xiàn)e含量15%，S含量5%，Si含量9%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量75%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.1--2.3目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)。考核前抽取各類(lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*950mm*9000mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：SPHC 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以1.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1.5h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第2套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200.00t冰銅品位54%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量95%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量45%，F(xiàn)e含量20%，S含量3.5%，Si含量2.5%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量84%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.0--2.2目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1,230mm*8,800mm(厚*寬*長(zhǎng))原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：高性能油氣輸送用鋼X52 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以1.0C電流放電至終止電壓2.5V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1.5h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第3套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200t冰銅品位56%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量91%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量65%，F(xiàn)e含量10%，S含量5%，Si含量6%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量73%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.2--2.4目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1,230mm*8,800mm(厚*寬*長(zhǎng))原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：420L 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。（2）擱置 電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以2.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第4套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200.00t冰銅品位59%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量95%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量45%，F(xiàn)e含量5%，S含量0，Si含量0；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量85%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.1--2.3目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1200mm*9100mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：X52 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以2.0C電流放電至終止電壓2.5V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第5套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200.00t冰銅品位62%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量92%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量50%，F(xiàn)e含量17%，S含量1.5%，Si含量2%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量86%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.2--2.4目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1160mm*6300mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：SPA-H 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以3.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第6套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200.00t冰銅品位63%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量91%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量25%，F(xiàn)e含量20%，S含量9%，Si含量6%；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量86%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.1--2.3目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*950mm*9000mm（厚*寬*長(zhǎng)）原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：SPHC 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以1.0C電流放電至終止電壓3.0V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1.5h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。 GZ007新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)賽題第7套賽項(xiàng)名稱(chēng)新材料智能生產(chǎn)與檢測(cè)英語(yǔ)名稱(chēng)Intelligentproductionandtestingofnewmaterials賽項(xiàng)編號(hào)GZ007歸屬產(chǎn)業(yè)新材料高職組￡學(xué)生組R教師組￡師生同賽試點(diǎn)賽項(xiàng)模塊一：智能煉銅按給定原料條件（如表1）完成冶煉。表1原料條件類(lèi)型項(xiàng)目要求備注原料/已知條件標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)100分轉(zhuǎn)爐規(guī)格200t冰銅品位65%冰銅量200t物料信息1、A冷銅：銅含量95%；冷銅價(jià)格1000；2、A錮鈹：Cu含量34%，F(xiàn)e含量30%，S含量0，Si含量0；錮鈹價(jià)格1200；3、A溶劑：SiO2含量83%，溶劑價(jià)格500；操作控制要求風(fēng)量區(qū)間≤35000m3/h終點(diǎn)成分控制要求渣中鐵硅比2.0--2.2目標(biāo)產(chǎn)量200t粗銅品位區(qū)間>98.5% 模塊二：金屬智能成型一、說(shuō)明(一)使用熱連軋?zhí)摂M仿真技能競(jìng)賽軟件在1小時(shí)內(nèi)完成熱連軋生產(chǎn)前安全檢查和先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋仿真操作。(二)任務(wù)完成總分為100分，其中任務(wù)一生產(chǎn)前安全檢查30分，任務(wù)二先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼熱軋操作70分。二、任務(wù)內(nèi)容1.生產(chǎn)前安全檢查選手在軟件3D虛擬場(chǎng)景中指出故障點(diǎn)，每個(gè)故障點(diǎn)1分。故障位置是否正確由評(píng)分軟件自動(dòng)評(píng)分。軟件包括生產(chǎn)區(qū)域安全隱患點(diǎn)、軋機(jī)設(shè)備故障點(diǎn)、吊運(yùn)設(shè)備安全隱患點(diǎn)、消防隱患點(diǎn)和人員行為安全隱患點(diǎn)等多種類(lèi)別，如換輥平臺(tái)地面積水，現(xiàn)場(chǎng)工具擺放混亂，未鋪設(shè)防滑棉布，彎輥缸上有異物，天車(chē)標(biāo)志缺失，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員未佩戴安全帽，未在指定地點(diǎn)擺放滅火器，工作輥鎖緊擋板故障，扁頭套開(kāi)裂故障，出口上刮水器故障等。故障點(diǎn)種類(lèi)全面，系統(tǒng)內(nèi)故障點(diǎn)數(shù)量不低于40個(gè)?？己饲俺槿「黝?lèi)故障點(diǎn)共20個(gè)。每個(gè)故障點(diǎn)1.5分，共30分。選手通過(guò)插旗標(biāo)注的方式確認(rèn)故障點(diǎn)，并需要在15分鐘內(nèi)完成所有故障點(diǎn)的確認(rèn)和提交。2.先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作選手首先根據(jù)軟件提示判斷鋼種及成分，并完成加熱規(guī)程參數(shù)、粗軋和精軋規(guī)程參數(shù)設(shè)置，并在規(guī)定時(shí)間（45分鐘）內(nèi)操作軟件完成給定鋼坯的加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取操作過(guò)程。表2先進(jìn)高強(qiáng)帶鋼的熱軋仿真操作考核內(nèi)容類(lèi)型項(xiàng)目詳細(xì)說(shuō)明備注產(chǎn)線和原料（已知條件）產(chǎn)線型號(hào)1580mm原料坯尺寸規(guī)格230mm*1,230mm*8,800mm(厚*寬*長(zhǎng))原料坯鋼種成分鋼種牌號(hào)：高性能油氣輸送用鋼X52 模塊三：質(zhì)量檢測(cè)與職業(yè)素養(yǎng)試題1：金相分析1.利用提供的金相顯微圖片（圖1），依據(jù)GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，評(píng)定圖片中該試樣的非金屬夾雜物類(lèi)型和級(jí)別。2.并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述制樣關(guān)鍵點(diǎn)及判定依據(jù)。圖1金相顯微圖片試題2：鋰離子電池性能檢測(cè)利用電池容量測(cè)試儀、電池內(nèi)阻測(cè)試儀，按照操作步驟需完成8支圓柱型電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率和內(nèi)阻的檢測(cè)，并完成電池分類(lèi)和檢測(cè)報(bào)告，總時(shí)間240分鐘。1、檢查電池外觀和測(cè)量尺寸；2、按給定測(cè)試條件完成8支電池圓柱型鋰離子電池容量、中值電壓、放電平臺(tái)容量比率、容量保持率的檢測(cè)操作；3、操作步驟3.1測(cè)試條件設(shè)置（1）充電方式以1.0C電流恒流充電至限制電壓4.2V時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹銐撼潆?，截止電流?.02C，最長(zhǎng)充電時(shí)間不大于2h，停止充電。 （2）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。（3）放電方式以1.0C電流放電至終止電壓2.5V，最長(zhǎng)放電時(shí)間不大于1.5h。（4）擱置電池?cái)R置時(shí)間5min。3.2安裝電池。3.3運(yùn)行程序，測(cè)試記錄數(shù)據(jù)。電池在滿電狀態(tài)下，完成8支電池的內(nèi)阻檢測(cè)操作。3.4結(jié)果分析。根據(jù)電池測(cè)試結(jié)果，對(duì)8支電池進(jìn)行A、B級(jí)分類(lèi)。3.5完成檢測(cè)報(bào)告。