大鋼模模板施工方案

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1、大鋼模模板施工方案大鋼模設(shè)計(jì)1、剪力墻模板設(shè)計(jì)本工程剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，各幢主樓上剪力墻模板采用全鋼制大模板，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板的面板采用6毫米鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80×8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距57mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔空越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔900~1200毫米。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板強(qiáng)度和剛度。大模板采用外掛架體系支承，以確保安全施工，其他模

2、板采用自配模板，內(nèi)墻模板采用配制定型大鋼模，鋼模在專業(yè)工廠加工制作，大鋼模面板為6厚鋼板；次龍骨為8#小槽鋼，主龍骨為10#槽鋼；對(duì)拉螺栓為錐形螺栓，大頭直徑φ32，小頭直徑為φ28，模板拼接采用子母口。角模采用子母口搭接方式，角模和墻體大模板進(jìn)行搭接，模板的上口和下口在背楞延邊焊接三角鋼板，防止模板在安裝或拆除過程中將模板的企口撬變形。角模的固定方式采用槽鋼和墻體模板扣接的固定形式。槽鋼設(shè)置為三道（角模的上、中、下部位），并用雙螺母固定牢固。2、樓梯踏步模板設(shè)計(jì)梯模板采用踏步式定型大鋼模。按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋

3、。鋼筋綁扎好后，然后把定型模用塔吊吊入樓梯段上部固定。3、剪力墻洞口模板設(shè)計(jì)剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型門窗洞口模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔。一、施工部署：按總的施工部署要求，并考慮勞動(dòng)力基本平衡，安排主要工程進(jìn)度總計(jì)劃。89b#、91a#共用按照一套半模板配置，兩單體各位一個(gè)施工流水段。87a#、87b#每棟各配一個(gè)半流水的模板，自西往東推進(jìn)，各結(jié)構(gòu)按單元段分三個(gè)區(qū)段流水，各區(qū)段由混合隊(duì)承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)，施工進(jìn)度計(jì)劃見總進(jìn)度計(jì)劃。按

4、照總計(jì)劃的控制和具體情況分階段安排分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，通過調(diào)整、調(diào)度，使總計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。二，施工準(zhǔn)備：(1)測(cè)量放線：建筑物四大角和樓梯間墻應(yīng)設(shè)置軸線控制線，并在樓梯間墻上用經(jīng)緯儀引測(cè)控制軸線。以控制軸線為準(zhǔn)，放出其他軸線和墻體邊線。為便于支模尚應(yīng)放出模板邊線和控制線。建筑物設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平樁，并將水平標(biāo)高引測(cè)到首層墻上，各層的水平標(biāo)高由控制水平線用鋼尺向上引測(cè)。每層設(shè)置50水平線，控制地面和樓板平整度及樓層高度。(2)鋼筋制作綁扎：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)采用。雙排網(wǎng)片綁扎后，中間加定位鋼筋，網(wǎng)片與模板間加綁墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置準(zhǔn)確并保證保護(hù)層厚度。外

5、墻板兩側(cè)搭設(shè)好外腳手架，以利于大鋼模的支設(shè)和安全加固。(3)模板安裝：模板安裝前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋、水、電和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)墻位置線放置模板。為避免混凝土跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上找平層(寬8cm，入墻不大于1cm)。（4）模版使用前必須徹底、干凈的除銹，均勻滿涂刷隔離劑，以確?；炷帘砻嫘Ч头奖悴鹉！Ｈ?、模板支、拆流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并

6、簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循四、技術(shù)準(zhǔn)備與措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度、螺桿的鏈接、拼縫、軸線位置、模板的就位的加固，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（3）大模板根據(jù)工程的實(shí)際情況，本著用量節(jié)約，使用合理的原則，并由專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工制作。（4）、大模板所使用的材料，具有材質(zhì)證明，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（5）大模板零、構(gòu)件下料的尺寸準(zhǔn)確，料口平整；面板、肋

7、、背楞等部件組拚組焊調(diào)平調(diào)直。（6）大模板組拼組焊必須在專用平臺(tái)上進(jìn)行，并采用合理的焊接順序和方法。（7）對(duì)大模板組拼焊接后的變形進(jìn)行校正。校正的專用平臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，并應(yīng)配有調(diào)平裝置。（8）鋼吊環(huán)、操作平臺(tái)架掛鉤等構(gòu)件采用熱加工并利用工裝成型。（9）大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，焊渣清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。（10）防銹漆涂刷均勻，標(biāo)識(shí)明確，構(gòu)件活動(dòng)部位必須涂油潤(rùn)滑。五、大模安裝：5.1、一般規(guī)定1.本工程考慮場(chǎng)地狹窄的因素，部分大模板不使用支架固定，現(xiàn)場(chǎng)配合扣件式鋼管腳手架使用。2、大模板