精益生產(chǎn)與jit實(shí)務(wù)

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1、精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)55★課程提綱——通過(guò)本課程，您能學(xué)到什么？?第一講?推行JIT的必要性?1．廠里最常見(jiàn)的八大浪費(fèi)2.JIT簡(jiǎn)介?第二講??新經(jīng)理上任秘籍?1．進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)2．JIT生產(chǎn)計(jì)劃?第三講?優(yōu)秀部門(mén)經(jīng)理角色認(rèn)知?1．看板的機(jī)能和使用規(guī)則2．看板的種類3．看板組織生產(chǎn)過(guò)程?第四講如何與上司正確相處?1.“一個(gè)流”生產(chǎn)概述2.“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時(shí)間?第五講如何帶領(lǐng)部屬(上)?1.實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施2.彈性的作業(yè)人數(shù)?第六講如何帶領(lǐng)部屬（中）?1.

2、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因2.生產(chǎn)均衡化的好處3.生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用?第七講如何帶領(lǐng)部屬(下)?1.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的2.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)3．供應(yīng)商的選擇與評(píng)鑒?第八講?權(quán)力與威信?1.傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理2.JIT生產(chǎn)的要求3.關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)?第九講如何做優(yōu)秀的教練?1.適合推行JIT生產(chǎn)方式的國(guó)內(nèi)企業(yè)2.推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)?第十講沖突處理?1.?嘉陵股份有限公司JIT生產(chǎn)方式2.?東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3.?廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例55第一講?推行JIT的必要性一．廠

3、里最常見(jiàn)的八大浪費(fèi)二．JIT簡(jiǎn)介一．工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)?（一）浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問(wèn)題，這就需要推行5Ｓ、J

4、IT等較為先進(jìn)的管理方法。?表1－1??未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)（二）常見(jiàn)的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見(jiàn)的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多?過(guò)早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。1．不良、修理的浪費(fèi)55所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢

5、查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。?3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技

6、巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力

7、的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。?5．庫(kù)存的浪費(fèi)圖1－1???庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題55按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如圖1－1，由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于

8、水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)，如圖1－2所示。圖1－2??降低庫(kù)存暴露問(wèn)題6．制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。?7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷