鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃

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1、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃1.材料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位1.1材料購(gòu)買材料必須按照?qǐng)D紙和報(bào)料清單的要求進(jìn)行購(gòu)買●報(bào)料清單●物資采購(gòu)單★供應(yīng)部▲技術(shù)部1.2材料接受控制對(duì)照進(jìn)料清單，確認(rèn)材料的尺寸、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，提交材質(zhì)證書●進(jìn)料清單●材質(zhì)證書★物資部▲供應(yīng)部1.3材料標(biāo)識(shí)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求對(duì)鋼板進(jìn)行分類，并做可識(shí)別的標(biāo)識(shí)?！镂镔Y部▲生產(chǎn)部1.4材料質(zhì)量檢測(cè)●形狀尺寸●化學(xué)成分●機(jī)械性能●對(duì)厚度大于30mm以上的鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：●GB/T709-2006熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差●GB/T7

2、02-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差●GB/T706-2008熱軋型鋼●GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫管●GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備●GB/T6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差●設(shè)計(jì)及合同相關(guān)要求●外購(gòu)件入廠檢驗(yàn)通知單●材質(zhì)證書●原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄●原材料復(fù)檢報(bào)告★質(zhì)管部▲供應(yīng)部2.結(jié)構(gòu)件零件下料生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位2.1零件下料依照?qǐng)D紙工藝要求，根據(jù)相應(yīng)材料切割下料?！窳慵D紙及工藝★下料車間▲技術(shù)部2.2零件標(biāo)識(shí)對(duì)零件做

3、可識(shí)別的標(biāo)識(shí)，并記錄零件使用材料的信息。●零件現(xiàn)場(chǎng)下料原材料使用記錄★下料車間▲生產(chǎn)部2.3零件檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差●零件圖紙及工藝★質(zhì)管部●鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單▲下料車間零件長(zhǎng)度、寬度±3零件長(zhǎng)寬對(duì)角線3切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2局部缺口深度1t為板厚，單位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合圖紙要求2.4零件制孔及檢驗(yàn)要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000﹥3000●零件圖紙及工藝●鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲下料車間同組內(nèi)任意兩端孔間距離±1±1.5——相鄰兩組的端孔件距離±1.5±

4、2±2.5±3孔徑偏差、粗糙度符合圖紙工藝要求，孔緣無損傷，無毛刺飛邊3.結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1焊接工藝評(píng)定制定一個(gè)與項(xiàng)目相符合的焊接工藝的清單并予以執(zhí)行。該清單必須說明每一個(gè)焊接工藝基本參數(shù)的限定。包括：焊接工藝編號(hào)、板厚范圍、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一層焊接參數(shù)等●焊接工藝指導(dǎo)書●焊接工藝評(píng)定報(bào)告★技術(shù)部▲生產(chǎn)部▲質(zhì)管部3.1.2焊工資質(zhì)安排有焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)，并做好備案●焊工清單●焊工證▲生產(chǎn)部3.2拼組作業(yè)●拼組應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝要求進(jìn)行，保證尺寸精度●拼組

5、間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求●定位焊應(yīng)符合工藝及有關(guān)要求●割渣、雜物的清理及焊道打磨●拼組完成后構(gòu)件的標(biāo)識(shí)●構(gòu)件未注尺寸與形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求●圖紙及工藝●作業(yè)指導(dǎo)書★鉚焊車間▲技術(shù)部3.3焊前檢查●檢查構(gòu)件的拼裝尺寸是否符合要求●檢查坡口類型和根部間隙是否符合焊接工藝●檢查焊道打磨情況●檢查定位焊質(zhì)量●圖紙及工藝●作業(yè)指導(dǎo)書●結(jié)構(gòu)件拼組檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲鉚焊車間3.4焊接作業(yè)及過程巡檢●焊工資質(zhì)要符合要求●焊材的使用要于母材匹配●按照焊接工藝檢查焊接參數(shù)●評(píng)估焊接方法的穩(wěn)定性和焊縫成型●檢查焊前預(yù)熱及層間保溫●檢查焊接防變

6、形措施●焊接工藝指導(dǎo)書●焊接過程巡檢記錄★鉚焊車間▲質(zhì)管部3.5焊后檢查●依據(jù)GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南檢查焊縫是否有超出標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。杜絕裂紋、弧坑、焊瘤、氣孔等明顯缺陷●焊縫大小是否與圖紙相符及焊縫外觀成型●飛濺清除●母材所有焊點(diǎn)焊后要切除打磨●所有棱邊倒圓，最小半徑1mm●所有焊疤和傷疤要打磨過渡，打磨修補(bǔ)的深度不能超過板厚的7%●焊縫外觀檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲鉚焊車間4.無損檢測(cè)生產(chǎn)活動(dòng)、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動(dòng)單位4.1無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)超聲檢測(cè)射線檢測(cè)●無損檢測(cè)內(nèi)容參見4.3●圖紙

7、中規(guī)定了每一條焊縫的質(zhì)量等級(jí)●無損檢測(cè)報(bào)告●無損檢測(cè)設(shè)備檢定證書★質(zhì)管部▲技術(shù)部4.2無損檢測(cè)人員●無損檢測(cè)人員證書★質(zhì)管部4.3無損檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量等級(jí)焊縫類型外觀射線4）超聲磁粉D所有其他類型100%--10%C全熔透對(duì)接焊縫100%10%1）2）25%3）50%焊縫100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B對(duì)接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊縫100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一條十字焊縫一張片子2）管對(duì)接片子必須包含起始點(diǎn)。如果起點(diǎn)和終

8、點(diǎn)不能識(shí)別，則管對(duì)接進(jìn)行100%拍片3）如果產(chǎn)生檢測(cè)不能確定該缺陷，那么必須進(jìn)行射線探傷4）除非超聲檢測(cè)無法判定該缺陷，否則無需進(jìn)行射線探傷4.4焊縫