焦化鍋爐煙氣雙堿法脫硫工程技術(shù)方案

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1、焦化鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案-2-目錄1概述-1-2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)-1-3設(shè)計(jì)參數(shù)-2-4技術(shù)要求-3-5脫硫工藝流程-8-6土建部分-20-7電氣自控系統(tǒng)-21-8運(yùn)行費(fèi)用-21-9施工進(jìn)度-24-10技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)-24-附件-28--2-1概述為了達(dá)到環(huán)保要求，現(xiàn)決定對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硫除塵處理。通過(guò)對(duì)貴公司現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)狀況進(jìn)行了深入了解，對(duì)貴廠(chǎng)提供的煙氣基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真研究分析，結(jié)合本廠(chǎng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，擬采用噴淋吸收塔作為吸收設(shè)備、氫氧化鈉-石灰作為脫硫劑的雙堿法脫硫工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。由于鍋爐距離較遠(yuǎn)，采用一爐一塔配置。2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)2.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)

2、計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)檢查、試運(yùn)行、考核的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如下：《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB-9078-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001《煙塵測(cè)試方法》GB/T5468《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-82《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50212-2002《濕式煙氣脫硫除塵裝置》HCRJ040-1999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-91《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50034-92《工業(yè)管道的基本識(shí)別色和識(shí)

3、別符號(hào)》GB7231-87-26-《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》（國(guó)家計(jì)委1990年）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局2001年）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12.2設(shè)計(jì)依據(jù)（1）脫硫除塵工藝采用成熟工藝。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率滿(mǎn)足當(dāng)前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿(mǎn)足今后10～20年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備要長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；（2）脫硫除塵工藝考慮公司實(shí)際情況，注意鍋爐煙氣特點(diǎn)。脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率滿(mǎn)足當(dāng)前國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求。（3）充分考慮場(chǎng)地要求和現(xiàn)有設(shè)施，使整套脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；（4）脫硫除塵系統(tǒng)裝置能適應(yīng)鍋爐工

4、況的變化，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生一定量變化時(shí)，能滿(mǎn)足脫硫除塵要求；（5）脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)盡可能降低對(duì)鍋爐的影響；（6）脫硫劑來(lái)源可靠，價(jià)格低廉；（7）投資少、運(yùn)行成本低。3設(shè)計(jì)參數(shù)3.1鍋爐煙氣參數(shù)130萬(wàn)噸/年鍋爐煙氣量：m3/h煙氣含硫量：1500mg/m33.2煙氣治理效果含硫量：≤50mg/m3-26-脫硫效率：η=（脫硫前含硫量-脫硫后含硫量）/脫硫前含硫量=（1500-50）/1500=96.7%實(shí)際運(yùn)行中脫硫效率在98%以上。脫硫裝置阻力＜1200Pa。4技術(shù)要求4.1對(duì)脫硫除塵裝置總的要求脫硫除塵裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備滿(mǎn)足以下總的要求：所有的設(shè)備和材料是新的較高的可利用率運(yùn)行費(fèi)用

5、少觀(guān)察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單運(yùn)行人員數(shù)量少確保人員和設(shè)備安全節(jié)省能源、水和原材料脫硫區(qū)域在設(shè)計(jì)上留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。脫硫區(qū)域所有室外布置的設(shè)備、管道及儀表按最低氣溫條件考慮防凍措施，確保脫硫系統(tǒng)能夠在該最低環(huán)境溫度條件下正常運(yùn)行、備用、檢修而不發(fā)生凍結(jié)。4.2技術(shù)要求-26-脫硫除塵裝置滿(mǎn)足如下運(yùn)行特性：（1）原則上，脫硫除塵裝置能適應(yīng)鍋爐煙氣量變化。當(dāng)煙氣量發(fā)生變化時(shí)，不需要大量的和非常規(guī)的操作即能確保污染物的排放濃度不大于保證值。（2）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)在不需要過(guò)多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作的情況下就能實(shí)現(xiàn)沖洗和排水。（3）對(duì)于容易損耗、

6、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，設(shè)計(jì)成易更換、檢修和維護(hù)。（4）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全余量。（5）設(shè)計(jì)選用的材料適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水（例如：堿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等）將收集在排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不將廢水直接排放。（7）所有設(shè)備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。4.3脫硫除塵裝置布置原則4.3.1總平面布置根據(jù)工廠(chǎng)總平面布置的規(guī)劃，脫硫區(qū)整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)

7、省占地，節(jié)省投資。4.3.2管線(xiàn)布置-26-工廠(chǎng)內(nèi)各種管線(xiàn)和溝道，包括架空管線(xiàn)，直埋管線(xiàn)、與脫硫區(qū)外溝道相接時(shí)，在設(shè)計(jì)分界線(xiàn)處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱(chēng)，引向何處等等。有汽車(chē)通過(guò)的架空管道凈空高度為5.5米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。4.4文件交付設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次提交。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。提交的文件包括：基本設(shè)