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《數(shù)控機(jī)床加工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、上海電機(jī)學(xué)院《數(shù)控機(jī)床加工工藝》課程設(shè)計(jì)說明書班級(jí)ZJ1006姓名秦富宏學(xué)號(hào)34指導(dǎo)老師楊永軍2011年11月前言制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)制造技術(shù)支撐和發(fā)展趨勢(shì)，是直接創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的主要手段，誰先掌握先進(jìn)制造技術(shù)，誰就能占領(lǐng)市場(chǎng)！數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。本說明書通過借閱相關(guān)書籍編制而成，本說明書力求取材新穎，介紹內(nèi)容由淺入深，循序漸進(jìn)，圖文并茂，形象生動(dòng)，理論密切聯(lián)系實(shí)際，系統(tǒng)的講解本次課程設(shè)計(jì)所提出的要求。注意：由于編者水平有限，書中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正，
2、若有建議或意見，請(qǐng)聯(lián)系qfhong_mz@163.com。編者2011年12月目錄前言第1章相關(guān)圖紙1.1零件加工圖1.2走刀路線圖第2章數(shù)控車削工藝分析2.1零件圖工藝分析2.2選擇設(shè)備2.3確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式2.4確定加工順序及進(jìn)給路線2.5刀具選擇2.6切削用量選擇第3章數(shù)控車削工藝文件3.1數(shù)控加工刀具卡片3.2數(shù)控加工工藝卡片第4章數(shù)控車削工藝程序第5章參考文獻(xiàn)第1章相關(guān)圖紙1.1零件加工圖1.2走刀路線圖第2章數(shù)控車削工藝分析2.1零件圖工藝分析該軸表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸
3、有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整，輪廓標(biāo)注清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。1）對(duì)圖像上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸引起公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值而全部取其基本尺寸即可。2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。3）為便于裝夾，胚件左端應(yīng)預(yù)先車出加持部分（雙點(diǎn)化線部分），右端面也應(yīng)先粗車并鉆好中心孔。2.2選擇設(shè)備
4、根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)控車床。2.3確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式1）定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。2）裝夾方法左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。2.4確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（留0.25㎜精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。2.5刀具選擇1)選用φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。2)粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小
5、，選κ=35°。3)精車選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取rε=0.15～0.2㎜。2.6切削用量選擇1）背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3㎜，精車ap=0.25㎜；螺紋粗車時(shí)選ap=0.4㎜，逐刀減少，精車ap=0.1㎜。2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇車直線和圓弧時(shí)，選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式vc=πdn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=60㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min、精車1200r/mi
6、n。車螺紋時(shí)，參照式（5-1）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min.3）進(jìn)給速度的選擇選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4㎜/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15㎜/r，最后根據(jù)公式vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為200㎜/min和180㎜/min。第3章數(shù)控車削工藝文件3.1數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀片/刀具規(guī)格刀尖圓弧刀具材料備注1T01φ5中心鉆硬質(zhì)合金鉆φ5mm中心孔2T02外圓車刀右偏刀90°0.4硬質(zhì)合金車端面及粗車輪廓3T03外圓車刀右偏刀90°0.4硬質(zhì)合金精車輪廓4T04外
7、螺紋車刀60°硬質(zhì)合金車螺紋編制審核年月日批準(zhǔn)共1頁第1頁3.2數(shù)控加工工藝卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀片/刀具規(guī)格刀尖圓弧刀具材料備注1T01φ5中心鉆硬質(zhì)合金鉆φ5mm中心孔2T02外圓車刀右偏刀90°0.4硬質(zhì)合金車端面及粗車輪廓3T03外圓車刀右偏刀90°0.4硬質(zhì)合金精車輪廓4T04外螺紋車刀60°硬質(zhì)合金車螺紋編制審核批準(zhǔn)年月日共1頁第1頁序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀片/刀具規(guī)格刀尖圓弧刀具材料備注第4章數(shù)控車削工藝程序第5章參考文獻(xiàn)袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿膆莈螞羈
8、罿芄螁蟻膄膀螁螃羇葿螀裊膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃螞肂莈蒂螄羋芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羈莀蒈羃膇芆蕆蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃蠆羆艿薃袁節(jié)膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肅芅蕿袈羋膁蚈羀肁蒀蚇蝕襖莆蚇螂肀莂蚆羅袂羋蚅蚄膈膄蚄螇羈蒂蚃衿
