數(shù)控軸類零件加工

《數(shù)控軸類零件加工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、數(shù)控實訓(xùn)報告項目3軸類零件的加工工藝班級：機(jī)制1121小組：第二組組長胡坤201150616107副組長程丹丹201150616117其它成員石玉豪呂瑋凡孟輝張娜娜陳濤張志杰目錄封面1一、設(shè)計題目及零件圖31.1數(shù)控車設(shè)計題目及零件圖3二、工藝設(shè)計42.1數(shù)控車零件工藝設(shè)計42.1.1工藝分析42.2.2工藝安排5三、零件工藝規(guī)程5四、程序設(shè)計54.1數(shù)控車床零件程序設(shè)計74.1.1機(jī)床的選擇54.1.2刀具的選擇54.1.3數(shù)值計算54.1.4切屑參數(shù)的選擇6五、數(shù)控加工程序清單75.1數(shù)控車零件程序清單7六、數(shù)控車程序仿真結(jié)果116.1數(shù)控

2、車程序仿真結(jié)果11七、總結(jié)12八、參考文獻(xiàn)13一、設(shè)計題目及零件圖1.1數(shù)控車零件設(shè)計題目及零件圖用數(shù)控車床完成如下零件圖1-1所示的零件。零件材料為45#鋼，工件總長為105mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm的軸類零件，毛坯設(shè)定為φ40×107mm。工件坐標(biāo)系在工件右端面，車床為后置刀架。制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。圖1-1此部分由完成二、工藝設(shè)計2.1數(shù)控車零件工藝設(shè)計2.1.1工藝分析軸類零件是機(jī)械加工中不可缺少的一類零件，在機(jī)械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定

3、的合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件右端由公稱直徑30mm螺距為1.5mm的外螺紋、兩端分別有兩個C2mm的倒角，還有一個8mm寬的槽、R73.25和R17mm的圓弧組成，并且槽的表面粗糙度較大，可以一次加工。左端由直徑28mm到32mm的錐面和一段直徑為32mm的外圓柱面組成。左端內(nèi)孔有C1mm的倒角、兩段直徑分別為22mm、20mm的內(nèi)圓柱面組成。2.2.2工藝安排零件采用機(jī)床本身標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤，找正并夾緊，需進(jìn)行兩次裝夾。第一次裝夾夾住的部分為右端毛坯的外表面，加工左端外輪廓和內(nèi)孔，第二次裝夾夾住左端外

4、圓柱面為防止劃傷表面，在加工右端時，用鐵皮或砂紙包住左端直徑為32mm外圓柱面找正再進(jìn)行加工。加工內(nèi)容如下：1、粗車左端外輪廓留0.3mm精車余量，左端面為基準(zhǔn)，93o外圓車刀。2、精車左端外輪廓，左端面為基準(zhǔn)，93o外圓車刀。3、鉆φ3mm定位中心孔，φ3mm鉆頭。4、鉆φ20mm孔至左端面30mm處，φ20mm鉆頭。5、車φ22mm內(nèi)孔至左端面18mm處，倒角，左端面為基準(zhǔn)，93o內(nèi)孔車刀。6、粗車右端外輪廓留0.3mm精車余量，右端面為基準(zhǔn)，93o外圓車刀。7、精車右端外輪廓，右端面為基準(zhǔn)，93o外圓車刀。8、切φ26mm槽，右端面為基準(zhǔn)

5、，3mm寬切槽刀。9、倒角右端C2，93o外圓車刀。10、車右端M30×1.5-6g的螺紋，60o外圓車刀。11、去毛刺，終檢。三、零件工藝規(guī)程零件工藝規(guī)程由機(jī)械加工工藝卡片、數(shù)控加工走到路線圖組成。數(shù)控車削、銑削的機(jī)械加工工藝卡片及數(shù)控加工走刀路線圖見附錄。此部分由完成四、程序設(shè)計4.1、數(shù)控車零件程序設(shè)計4.1.1機(jī)床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機(jī)床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇臥式車床CKA6140。4.1.2刀具的選擇根據(jù)零件的加工要求，輪廓粗精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀T01，中心鉆采

6、用直徑為3mm中心鉆T02，鉆孔采用直徑為20mm的硬質(zhì)合金直柄鉆頭T03，車內(nèi)孔和倒內(nèi)孔角采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭內(nèi)孔車刀T04，切槽采用寬3mm的機(jī)夾硬質(zhì)合金切斷刀T05，螺紋采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋車刀T06。4.1.3數(shù)值計算1、外螺紋的計算外螺紋大徑：D=D-0.1P=30-0.1x1.5=29.85mm。外螺紋小徑：D=D-1.3P=30-1.3x1.5=28.05mm。2、圓弧節(jié)點坐標(biāo)的計算圓弧節(jié)點坐標(biāo)采用Pro/E軟件計算：R73.25：終點坐標(biāo)X34,Z-36.02;起點坐標(biāo)X30,Z-28。R15:X：終點坐標(biāo)X38,Z

7、-53；起點坐標(biāo)X34,Z-45。4.1.4切削參數(shù)的選擇各工序刀具切削參數(shù)見表4-1:工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r備注1粗車左端外輪廓T010193°外圓車刀6000.2G712精車左端外輪廓T010193°外圓車刀10000.153鉆φ3的中心孔定位T0202Φ3mm的鉆頭5000.154鉆φ20的孔至30mm處T0303φ20mm的鉆頭5000.155粗車左端內(nèi)孔輪廓T040493°內(nèi)孔車刀6000.26精車左端內(nèi)孔輪廓T040493°內(nèi)孔車刀10000.157粗車右端外輪廓T010193°外圓車刀600

8、0.28精車右端外輪廓T010193°外圓車刀10000.159車右端外螺紋T060660°螺紋車刀3501.5（螺距）此部分由完成五、數(shù)控加工程序清