無(wú)凸緣圓筒設(shè)計(jì)

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1、目錄摘要IAbstractII引言11拉深件的工藝性分析41.1分析工件的沖壓工藝性41.1.1工件形狀41.2LY12材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能51.2.1材料的化學(xué)成分51.2.2材料的機(jī)械性能52拉深工序計(jì)算62.1梯形筒形件的拉深工序計(jì)算原則62.1.1階梯形件的拉深方法和原則62.1.2階梯形件拉深工序計(jì)算程序72.2必要的工序計(jì)算72.2.1修邊余量的確定72.2.3判斷能否一次拉成92.2.4計(jì)算拉深次數(shù)及各次拉深直徑102.2.5計(jì)算該次拉深高度102.2.6校核第一次拉深相對(duì)高度112.2.7計(jì)算小徑26.5

2、mm處的拉深次數(shù)和拉深高度112.2.8畫(huà)出拉深工序圖如下：123工序壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選擇133.1壓力機(jī)的選擇原則133.2落料拉深工序壓力計(jì)算133.2.1排樣，裁板133.2.2計(jì)算落料拉深復(fù)合工序壓力143.2.3初選壓力機(jī)143.2.4校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率153.3二次拉深工序壓力計(jì)算173.3.1計(jì)算二次拉深工序壓力173.3.2初選壓力機(jī)173.3.3校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率173.4三次拉深工序壓力機(jī)計(jì)算183.4.1計(jì)算三次拉深工序計(jì)算183.4.2初選壓力機(jī)184模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)194.1落料拉深工序模具設(shè)

3、計(jì)194.1.1落料拉深復(fù)合模選用原則194.1.2模具工作部分尺寸和公差計(jì)算194.2二次拉深工序模具設(shè)計(jì)234.2.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇234.2.2模具工作部分尺寸和公差計(jì)算234.2.3模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)234.3三次拉深工序模具設(shè)計(jì)274.3.1模具結(jié)構(gòu)形式選擇274.3.2模具工作部分尺寸和公差計(jì)算274.3.3模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)284.4整形模工序計(jì)算及模具設(shè)計(jì)304.4.1整形模樣式選擇304.4.2整形力的計(jì)算304．4．3壓力機(jī)的選擇314.4.4模具工作部分尺寸和公差計(jì)算314.4.5模具

4、其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算324.5切邊模工序計(jì)算及模具設(shè)計(jì)334.5.1切邊模樣式選擇334.5.2切邊工序壓力計(jì)算和壓力機(jī)選擇344.5.3初選壓力機(jī)354.5.4切邊模工作部分尺寸和公差計(jì)算35結(jié)論38參考文獻(xiàn)39致謝40引言一：沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、

5、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素沖壓加工的特點(diǎn)：由於冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。1.沖壓生產(chǎn)率高和材料利用率高;2.生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高;沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好

6、的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類(lèi)。分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限σb以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限σs，但未達(dá)到強(qiáng)度極限σb，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率

7、以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特徵分類(lèi)：1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)（1）沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（

8、4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2．根據(jù)工序組合程度分類(lèi)（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在