鉆井隊(duì)完井作業(yè)指南

《鉆井隊(duì)完井作業(yè)指南》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鉆井隊(duì)完井作業(yè)指南二○○九年九月根據(jù)油田分公司的完井階段管理模式的調(diào)整，鉆井施工單位是安全和施工質(zhì)量的責(zé)任主體，按完井工程設(shè)計(jì)的要求組織施工：油管現(xiàn)場檢查、清洗、丈量、登記、入井直至本井安裝完采油（氣）樹和防噴管線試壓合格為止。為了保證鉆井隊(duì)能盡快適應(yīng)并完成新管理模式的各項(xiàng)工作特制定本作業(yè)指南。第一部分完井作業(yè)各施工工序的要求1通井1.1技術(shù)規(guī)范引用根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定，特殊情況可按設(shè)計(jì)要求選擇。套管規(guī)格mm127.00139.70168.28177.80206.38244.5in551/265/8781/895

2、/8規(guī)格外徑mm102～107114～118136～148144～158166～179217～224長度mm大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800大于1800備注：使用通井規(guī)通井,通井規(guī)外徑比套管內(nèi)徑小6-8mm,長度不小于1.8m，對通井規(guī)絲扣進(jìn)行檢查，絲扣要相匹配,裸眼段通井規(guī)選用按設(shè)計(jì)要求。1.2作業(yè)要點(diǎn)1.2.1核實(shí)通井工具與通井井段是否匹配，檢查工具與鉆具連接變扣是否匹配。1.2.2通井工具進(jìn)入造斜段、懸掛器及附件位置，及時(shí)采取相應(yīng)措施（控制下放速度）。1.2.3通井過程中詳細(xì)記錄遇阻、卡深度、噸位并上報(bào)，落實(shí)阻

3、卡位置井筒狀況。1.2.4下管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度應(yīng)控制小于或等于20m/min，下到距離設(shè)計(jì)位置100m時(shí)，下放速度控制為小于或等于10m/min。當(dāng)遇到人工井底懸重下降10-20KN時(shí)，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于或等于0.5m。1.2.5通井工具起出井口后，仔細(xì)檢查工具起出狀況。1.2.6防井口落物。1.3安全環(huán)保要求1.3.1井口安裝防掉設(shè)施。1.3.2通井過程中，必須掌握懸重變化，若中途遇阻，懸重下降控制不超過30KN。1.3.3嚴(yán)禁帶通井規(guī)沖砂。1.3.4通井時(shí)必須安裝經(jīng)過檢定、符合要求的指重表、井控裝置。1.3.5通

4、井規(guī)和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。1.3.6作業(yè)過程中的污水、廢渣拉運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。1.4資料錄取要求通井規(guī)規(guī)范、長度、通井深度、加壓值、起出通井規(guī)描述、結(jié)論，共6項(xiàng)2刮管2.1技術(shù)規(guī)范引用套管規(guī)格mm127.00139.70168.28177.80206.4244.5in551/265/8781/895/8外形尺寸mm×mmφ119×1340φ129×1443φ156×1604φ166×1604φ181×1819φ218×2205刮削器型號GX-T127GX-T140GX-T168GX-T178GX-T206GX-T244備注：依據(jù)不同的套管壁

5、厚，選擇相應(yīng)規(guī)格的刮削器，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油管（或鉆桿），并作好丈量、計(jì)算、配管柱、依次排放和記錄，對入井前的刮削器進(jìn)行檢查、描述，并繪制草圖。2.2作業(yè)要點(diǎn)2.2.1、核實(shí)刮管器的刮片、本體尺寸與設(shè)計(jì)是否相符或不合格。2.2.2、檢查工具與鉆具連接變扣是否匹配。2.2.3、刮管過程詳細(xì)記錄遇阻、卡深度、噸位并上報(bào)，落實(shí)阻卡位置井筒狀況。2.2.4、刮管工具起出井口后，仔細(xì)檢查工具起出狀況。2.2.5、防井口落物2.3安全環(huán)保要求2.3.1下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。2.3.2下管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度應(yīng)控制小于或等于30m/min，

6、下到距離設(shè)計(jì)刮削井段50m時(shí)，下放速度控制為小于或等于10m/min。2.3.3刮削過程中，必須掌握懸重變化，遇阻時(shí)控制懸重下降不超過30KN。2.3.4作業(yè)過程中的污水、廢渣拉運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。2.4資料錄取要求刮削器規(guī)范、長度、刮削深度、遇阻懸重下降值、起出刮削器描述、結(jié)論，共6項(xiàng)。3洗井3.1作業(yè)要點(diǎn)3.1.1洗井管柱到位后，先加壓3T硬探井底，復(fù)探2次后，若深度不變，則上提2m進(jìn)行洗井作業(yè)。3.1.2在洗井、替漿過程中，首先用泥漿循環(huán)洗井兩周以上，探井底校核井深；合格后方可進(jìn)行替漿作業(yè)；替漿結(jié)束后，用油田水循環(huán)洗井一周以上。3.1.3洗

7、井作業(yè)必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的洗井方式進(jìn)行，在鉆井隊(duì)大泵許可的范圍內(nèi)，盡可能提高排量；鉆井隊(duì)最小排量≥15L/S。3.1.4對于72套管未回接修井作業(yè)的洗井推薦使用正沖反洗的方式。3.1.5洗井過程中應(yīng)活動管柱，不允許管柱在井底靜止停留。3.1.6返出的洗井液應(yīng)過固控設(shè)備,振動篩不低于80目，進(jìn)出口比重差不超過0.02。3.1.7洗井作業(yè)必須連續(xù)，中途不得停泵。3.1.8洗井過程中，應(yīng)安排專人隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、進(jìn)出口流量。若發(fā)生井漏或出口返液增加時(shí)應(yīng)停止洗井，采取相應(yīng)井控措施；若泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵

8、；嚴(yán)重漏失井采取有效措施后，再進(jìn)行洗井作業(yè)。3.1.9洗井過程中，應(yīng)對洗井作業(yè)帶出的雜質(zhì)體積進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)。3.1.10對于坍塌出砂井、高壓氣井或井底