基于proe的手機(jī)上蓋注塑模模具設(shè)計畢業(yè)論文

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1、基于Pro/E的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計摘要：Pro/ENGINEER(簡稱Pro/E)是當(dāng)今世界上最普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)軟件之一，其具有的零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、鈑金件設(shè)計、NC開發(fā)、造型設(shè)計、機(jī)構(gòu)彷鎮(zhèn)和鑄造件設(shè)計等強(qiáng)大功能，在航空航天、機(jī)械、電子、汽車、家電以及玩具等工程設(shè)計領(lǐng)域有68.3%以上的設(shè)計任務(wù)是通過它來完成的。參數(shù)化設(shè)計，全關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)庫等特點(diǎn)和絕對的主導(dǎo)地位使其已經(jīng)成為工程設(shè)計人員的“入門標(biāo)準(zhǔn)語言”，誰能熟練運(yùn)用它，誰就擁有了更強(qiáng)的競爭能力?；趐ro/e的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計是對傳統(tǒng)設(shè)計

2、的創(chuàng)新，利用pro軟件完成注塑模的各個環(huán)節(jié)的設(shè)計，先進(jìn)行塑件的設(shè)計，然后pro/e根據(jù)塑件的形狀可以生成型芯和型腔，最后在標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)下生成型芯、型腔和標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配圖，完成整個模具的設(shè)計。關(guān)鍵詞：PRO/E注塑模手機(jī)上蓋1引言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，75%以上的金屬制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通過模具（包括壓延輥筒）來成型的。采用模具加工產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、操作簡便、質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列的優(yōu)點(diǎn)。模具是機(jī)械、

3、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景隨著計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域的三維設(shè)計軟件也得到了前所未有的發(fā)展，各種三維CAD/CAM軟件系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，各具特色，其中PTC（美國參數(shù)技術(shù)）公司開發(fā)的PRO/EIGINEER軟件系統(tǒng)表現(xiàn)得非常突出，其“參數(shù)化”及“單一數(shù)據(jù)設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、NC加工、鈑

4、金件設(shè)計、自動測量、機(jī)構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等多種功能。它的出現(xiàn)徹底改變了傳統(tǒng)的CAD/CAM作業(yè)方式，大大縮短了設(shè)計周期。利用PRO/E可簡化設(shè)計過程，提高產(chǎn)品設(shè)計的和質(zhì)量，減少設(shè)計人員的重復(fù)勞動，從而使設(shè)計人員能將其主要精力集中于模具創(chuàng)造性的設(shè)計工作上.2塑料產(chǎn)品介紹塑料制品的類型很多，隨著生產(chǎn)工藝方法不同，產(chǎn)品類型也就各異。例如用壓制成型、壓鑄成型、注塑成型，可以得到各種形狀和尺寸的塑料制件，用擠出成型可得到各種截面形狀的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板，帶材和各種異形材等，用擠出吹塑可以制得薄膜，用擠出或注射中空

5、吹塑可制地各種瓶、罐、桶等中空容器，用壓延可以得到薄膜、板材和人造革等。用壓制、壓鑄、注塑成型所得到的塑料制品，都是在封閉的模腔中成型的，稱為塑料制件，簡稱塑件，以區(qū)別于其他形式的塑料制品。注塑成型所得到的塑件成為注塑件。本設(shè)計研究的就是注塑模的設(shè)計。3注塑過程特點(diǎn)塑料件的成型，特別是注塑過程，具有下述幾個特點(diǎn)。對這些特點(diǎn)的認(rèn)識和正確運(yùn)用，對于合理設(shè)計塑件和取得良好的塑件質(zhì)量有直接關(guān)系。㈠注塑是在封閉的模腔中進(jìn)行的塑件是在封閉的模腔中形成的，成型時是將已受熱熔化的塑料熔體在壓力下通過細(xì)小的澆注道注入已經(jīng)逼和的模

6、具腔體，這與金屬材料的切削加工大不相同，而于金屬的模鑄或壓鑄過程在形式上頗為相似。在在封閉模腔中成型塑件，塑件冷卻凝固后應(yīng)能順利從模腔中取出，因此對塑件集合形狀設(shè)計提出了不能過分復(fù)雜的要求，塑件形狀應(yīng)以不防礙從摸強(qiáng)中脫出為原則，且應(yīng)盡可能不會使模具結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，使模具易于制造和維修，不致使模具有過高的制造成本。㈡注塑過程受多種工藝參數(shù)的影響注塑過程受多種工藝參數(shù)影響，對過程的控制十分復(fù)雜。從注塑機(jī)方面看，有對料桶溫度（控制著塑料熔體溫度，料桶溫度一般最少分三階段控制）、注射壓力（包括注射壓力和保壓壓力）、注射時

7、間和保壓時間等參數(shù)的控制。從模具方面來看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的許多參數(shù)，如澆口位置、澆口類型、澆口斷面積大小，分流道端面形狀和大小，排氣槽的開設(shè)情況等，對塑件的質(zhì)量都有重大影響，脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。注塑過程是一個極其復(fù)雜的過程，近年來，計算機(jī)在注塑成型中的應(yīng)用日益廣泛。計算機(jī)的應(yīng)用使這一極其復(fù)雜的問題科學(xué)化，代替人們反歲哦的勞動，大大提高了工作效率和改善了塑件質(zhì)量。㈢成型過程有熱交換作用并隨著相變和聚集態(tài)變化塑料注塑過程中，塑料在注入模腔前，必須先有顆粒狀或粉末狀的

8、固態(tài)加熱到熔融的粘流狀態(tài)，而進(jìn)入模具后，則是從粘流狀態(tài)冷卻凝固為具有且能保持住模腔形狀的固體狀態(tài)，因而在鍵入模腔前和進(jìn)入模腔后，都存在著熱交換作用。熔體進(jìn)入型腔后，熔體與模具的熱交換情況對于獲得優(yōu)質(zhì)塑件有極重要影響。熔體冷卻凝固變?yōu)楣虘B(tài)過程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑料從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。熔體告訴進(jìn)入型腔時受到剪切作用，分子鏈沿流動方向取向，剪切作用停止后，未冷卻