資源描述：
《淺析渦電流探傷與滲透探傷》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、目錄緒論概論…………………………………………1第一部分———渦電流檢測渦電流技術(shù)工作原理………………………1渦電流檢測的運(yùn)用領(lǐng)域……………………1渦電流檢測優(yōu)勢概括………………………1鋼管渦流檢測………………………………2壓力容器列管渦流檢測技術(shù)的研究………4第二部分———滲透探傷滲透探傷簡介………………………………7滲透探傷檢測的工藝步驟…………………8第三部分———滲透探傷與渦電流探傷的對比與總結(jié)個人總結(jié)……………………………………9參考文獻(xiàn)…………………………………10淺析渦電流探傷與滲透探傷緒論概論目前,有數(shù)種無損探傷檢驗(yàn)(NDE)技術(shù)用于檢測焊縫缺
2、陷,如磁粉檢測(MP)、液體滲透檢測(LP)、超聲波檢測(UT)、X光檢測(RT)和渦電流檢測(ET)。它們各有各的優(yōu)勢也各有各的不足。磁粉檢測比較直接相對來說易于使用但對于有涂層或表面潮濕的焊縫缺乏優(yōu)勢(必須先進(jìn)行表面干燥處理)。超聲波檢測有利于發(fā)現(xiàn)表面以下的缺陷但會受到操作者的限制。染料滲透檢測有利于發(fā)現(xiàn)表面裂紋,但是它也要求干燥的表面并會受到操作者的限制。X光檢測有利于檢查表面以下裂紋,但輻射危險要求對安全有額外的考慮這是其他檢測技術(shù)所不需要的。渦電流檢測有利于發(fā)現(xiàn)表面裂紋.可以透過相當(dāng)厚度(最厚Zmm)的涂層發(fā)現(xiàn)這些缺陷并能用于潮濕表面甚至水下檢測,
3、但必須對每個焊縫做數(shù)次掃測以確保缺陷不會遺漏。渦電流也是一項(xiàng)取決于操作者的技術(shù)。由于渦電流最有利于發(fā)現(xiàn)表面裂紋,實(shí)際中主要用于運(yùn)行中的焊接結(jié)構(gòu)檢測,這些焊接結(jié)構(gòu)會遇到交變載荷的影響從而導(dǎo)致疲勞裂紋在危險焊接區(qū)域的擴(kuò)散。渦電流技術(shù)工作原理對渦電流檢測來在渦說電流探測器或檢測線圈上施加正弦曲線交流電。該線圈產(chǎn)生一個電磁場.反過來又引起電流在被檢測的材料表面流動。(這些電流的循環(huán)特性同小溪或河流中的漩渦有類似之處,因而得名“渦電流”)。當(dāng)線圈或探測器掃過材料表面材料的物理特性變化,如幾何特性、溫度、傳導(dǎo)性、材料形式、缺陷等,會影響因探測器感應(yīng)在材料中引起的電磁場所
4、產(chǎn)生的電流流動。這些變化又返回到探測器上。如果對渦電流的電壓響應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控.就可以用電壓大小和相位偏移的變化來顯示材料特性的變化。渦電流檢測的運(yùn)用領(lǐng)域現(xiàn)實(shí)中有許多領(lǐng)域運(yùn)用渦電流技術(shù)進(jìn)行焊縫檢測,包括：海上結(jié)構(gòu)，橋梁、起重機(jī)、交通信號，船舶，潛水艇，游樂園騎乘設(shè)施，執(zhí)法，旋轉(zhuǎn)渦電流技術(shù)等方面。渦電流檢測優(yōu)勢概括渦電流檢測技術(shù)同其他無損檢測(NOE)技術(shù)相比有諸多優(yōu)勢。過去通常將可疑的焊縫切除、清潔然后進(jìn)行磁粉檢測或液體滲透檢測來查找表面裂紋。除了為各種焊接結(jié)構(gòu)提供有效的表面裂紋缺陷檢測夕卜渦電流技術(shù)還有如下優(yōu)勢:具有較高的缺陷檢測“準(zhǔn)確率”,減少成本和運(yùn)營停止時
5、間,低耗材成本,少量或無表面處理以及水下作業(yè)能力。經(jīng)過多次運(yùn)用后磁粉檢測(MP)或液體滲透檢測(LP)只能證實(shí),渦電流結(jié)果能給不熟悉渦電流技術(shù)的操作者以更多的信心。另外.陶瓷和不銹鋼探測器頂端設(shè)計的改進(jìn)大大增加了渦電流探測器的抗磨損性能明顯地加強(qiáng)了渦電流技術(shù)的經(jīng)濟(jì)有效性。用鋁和非鐵酸鹽不銹鋼制的特殊探測器設(shè)計也擴(kuò)大了渦電流檢測在不便使用磁粉檢測的場合的有效性。最后亦已開發(fā)出的水冷卻探測器設(shè)計還可用于檢測處于高溫管路和容器中的焊縫而不需要停止作業(yè)以進(jìn)行檢測操作。渦電流檢測的具體應(yīng)用鋼管渦流檢測鋼管廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),其質(zhì)量直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及員工的生命安全
6、,因而需要采用各種無損檢測方法對其進(jìn)行嚴(yán)格檢測。文獻(xiàn)[1]介紹對于大口徑鋼管采用超聲(UT)和漏磁(MFL)檢測方法,而對小口徑鋼管則采用UT和渦流(ET)檢測方法。但是對于小口徑管件進(jìn)行超聲波檢測時,文獻(xiàn)[2]提到即使采用聚焦探頭,聲束仍有一定的寬度,雜波很高,很難從雜波信號中區(qū)分缺陷信號。異型管件已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、氣動元件、液壓缸筒及航空、航天等行業(yè)。文獻(xiàn)[3]提出對于異型小零件可根據(jù)零件大小和形狀制作相應(yīng)的檢測線圈,但是對于內(nèi)壁含肋的不銹鋼異型管件的系統(tǒng)性研究還未見報道。基本原理：鋼管是鐵磁性材料,其相對磁導(dǎo)率高達(dá)幾百至幾千。由于生產(chǎn)工藝如軋制
7、溫度波動、冷卻不勻、矯直工藝等影響造成材料的殘余應(yīng)力,使材料內(nèi)部的磁率分布極不均勻。在檢測過程中引起磁噪聲,將缺陷信號掩蓋。采用磁飽和技術(shù),使鋼管在探頭部位處于局部磁飽和狀態(tài),這樣?r=B/H為相對固定的一個常數(shù),這樣磁噪聲消除,極大的提高了信噪比?，F(xiàn)以304不銹鋼為例:試驗(yàn)管件材料選用304不銹鋼。為研究內(nèi)壁含肋的不銹鋼異型管件與普通不銹鋼管件在渦流檢測時的區(qū)別,設(shè)計了外徑為?12mm,壁厚為1mm的普通管與內(nèi)壁含肋(寬10mm,厚0.5mm)的不銹鋼異型管。在兩種形狀的管件外壁采用電火花加工的方法制作5mm(長)?0.8mm(寬)?0.2mm(深)的周向
8、刻槽,模擬表面裂紋上圖為鋼管渦電流檢測示意圖檢測及結(jié)
