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1、材料、半成品進場檢驗及管理制度為保障工程所用主要材料滿足技術(shù)標準要求，嚴格控制不合格材料、半成品進場，特制定本辦法。一、主要材料進場檢驗管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、砂夾石、景觀磚、芝麻白道牙、燈具、工程用水和路基填料等。2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經(jīng)經(jīng)理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據(jù)材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現(xiàn)場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現(xiàn)場取樣
2、準備。?3、主要材料進場后，各分部現(xiàn)場試驗負責人應提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗人員和材料廠共同取樣。?4、進場主要材料由項目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：填寫試驗委托單一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質(zhì)量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：材料廠確定進場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量材料廠通知分部物資（試驗）進
3、場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量分部試驗通知駐地監(jiān)理見證取樣、試驗，審批?監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗共同取樣材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續(xù)中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告分部填寫材料報驗單?監(jiān)理審批后投入使用5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規(guī)范要求的試驗時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗報告。?1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標準要求，中心試驗室應根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應
4、在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。6、各分部應根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監(jiān)理填報進場材料報驗單。?二、機械設備進場檢驗程序。機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗。證，并填寫《機械設備驗證表》。經(jīng)檢驗后達到一、二類技術(shù)狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設備報驗單》?！哆M場施工機械、設備報驗單》經(jīng)監(jiān)理
5、工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術(shù)狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。三、試驗與檢驗標準試驗由項目經(jīng)理部中心試驗室在駐地監(jiān)理的見證下按照國家、鐵路行業(yè)標準規(guī)范及客專線技術(shù)標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經(jīng)項目經(jīng)理部負責人及駐地監(jiān)理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構(gòu)進行。業(yè)主提出要求時按照業(yè)主要求進行檢驗，并在采購合同/協(xié)議中規(guī)定。按規(guī)定需要經(jīng)過試驗的物資未經(jīng)試驗驗證、或試驗結(jié)果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發(fā)放和投入使
6、用。2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經(jīng)理部中心實驗室對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合GB175-1999等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數(shù)量時，也按一批計。3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應立即通知現(xiàn)場收料人員停
7、止收料。細骨料顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術(shù)標準的設計要求，同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。四、進場原材料檢測的措施和辦法2、水泥的檢測：檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪
8、拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天
