大體積混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)方案

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1、大體積混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況紹興水務(wù)大廈工程主樓23層及3~5層裙房，地下1層（部分半地下室食堂夾層），框剪結(jié)構(gòu)，使用的混凝土級(jí)別主要有三種，本工程基礎(chǔ)底板混凝土方量較大，在本方案的編寫(xiě)過(guò)程中著重考慮基礎(chǔ)混凝土澆筑的施工工藝，作為指導(dǎo)本工程混凝土分項(xiàng)工程的施工依據(jù)。二、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇(1)、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土

2、中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥30量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，其和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3)、細(xì)骨料：采用中粗砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑不小于0.5mm

3、，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)、外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其

4、它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用減水劑，使用適量的緩凝減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)、混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土供應(yīng)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作。(2)、混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。30(3)、粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋

5、應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格。(2)、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，代澆筑混凝土?xí)r找平用。(3)、澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、毛毯等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(4)、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。(5)、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序：本工程地下室平面尺寸較大，一次性難易澆筑成型，因此根據(jù)后澆帶位置留設(shè)施工縫，劃分若干個(gè)施工段進(jìn)行分區(qū)分段施工?；炷翝仓樞?yàn)橛葾軸向S軸澆筑

6、。2、混凝土澆筑：(1)、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，采用3臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。(2)、混凝土澆時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車(chē)輸料桿的長(zhǎng)度30，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，

7、間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土表面上插Φ12的短插筋，長(zhǎng)度為1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加毛毯覆蓋。(3)、混凝土澆筑時(shí)每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置3～4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。(4)、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后

8、采取二次抹面壓實(shí)措施。(5)、基礎(chǔ)砼大約3000m3，連續(xù)澆筑，按每澆筑200m