混凝土灌注樁技術(shù)交底

《混凝土灌注樁技術(shù)交底》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、鉆孔混凝土灌注樁工程質(zhì)量技術(shù)交底工程名稱中石化上海研發(fā)中心實(shí)驗(yàn)室施工單位江蘇金建建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位樁基日期2013年1月4日交底內(nèi)容1、施工順序：場地平整→測量定位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)對位→復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)→制備護(hù)壁泥漿→鉆孔并投放泥漿護(hù)壁→成孔至設(shè)計高程→提鉆→清孔→置換泥漿→檢查成孔質(zhì)量→鋼筋籠隱檢→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→水下灌注砼→樁底注漿→控制樁頂標(biāo)高→養(yǎng)護(hù)→成樁→資料整理及報驗(yàn)。2、施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，明白設(shè)計意圖。（2）根據(jù)施工圖進(jìn)行材料用量計算并提交材料計劃單。（3）施工人員施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）施工機(jī)械就位3、測量

2、放線及復(fù)驗(yàn)（1）依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。?（2）4、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋深1.50m，上設(shè)2個溢水口，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對齊，其頂部應(yīng)高出地面200mm，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測量標(biāo)識和測量記錄。鉆機(jī)對位允許偏差2cm。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。5、泥漿護(hù)壁成孔（1）鉆進(jìn)過程中時常檢查鉆桿垂直度，確?？妆诖怪?。（2）本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時泥漿比重可適當(dāng)增至1

3、.3～1.5。（3）鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。（4）待接近設(shè)計孔深時注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)。（5）成孔時應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符者，及時向上級單位匯報。（6）為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo)（7）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，清除孔底虛土。6、孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收（1）終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長、質(zhì)檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)

4、收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。（2）成孔質(zhì)量檢查a成孔垂直度偏差為＜1%b樁位允許偏差為±100mmc樁孔超徑系數(shù)＞1.0，＜1.37、鋼筋籠制作與吊放-7-（1）鋼筋籠的制作方法要求a鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。b進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。c鋼筋籠分段制作，主筋接頭采用焊接連接，同一截面鋼筋接頭根數(shù)不得大于50%，鋼筋接頭錯開45d。加強(qiáng)箍筋螺旋環(huán)箍筋與主筋焊接，焊接時不得傷及主筋。d搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不

5、小于10d，雙面焊不小于5d。e主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎。（2）鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±50mm；a鋼筋籠吊放時現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班現(xiàn)場施工員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。b鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。c籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并8、水下砼灌注（1）根據(jù)樁徑、樁長和砼灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的砼，并及時測量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。（2）下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封

6、良好。用20噸汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m，將隔水閥用8#鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。（3）水下灌注砼工藝施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥(浮球)→灌注首批砼→連續(xù)灌注砼直至樁→拔出護(hù)筒。a、灌注首批砼之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。b、首批砼灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入砼，嚴(yán)禁中途停工。c、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼的深度，不得小于2.0m。探測測試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前

7、控測一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況(如：局部出現(xiàn)嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（4）水下灌注砼的技術(shù)要求a該工程灌注直徑550mmC30水下砼，首批砼量灌注應(yīng)超過導(dǎo)管底口0.8m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口20cm。砼的灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。b隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。c在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高

8、壓氣囊，擠出管節(jié)（5）砼上層存在一層與砼接觸的浮漿要鑿除，為此砼高度需超澆2m，以便在砼硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。（6）澆注砼應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記