超聲波除油與超聲波清洗

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1、超聲波除油與超聲波清洗將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過(guò)程處于一定頻率的超聲波場(chǎng)作用下的除油過(guò)程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強(qiáng)化除油過(guò)程、縮短除油時(shí)間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量。尤其對(duì)復(fù)雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費(fèi)時(shí)的手工勞動(dòng)，防止零件的損傷。超聲波是頻率為16kHz以上高頻聲波，超聲波除油是基于空化作用原理。當(dāng)超聲波作用于除油液時(shí)，由于壓力波(疏密波)的傳導(dǎo)，使溶液在某一瞬間受到負(fù)應(yīng)力，而在緊接著的瞬間受到正應(yīng)力作用，如此反復(fù)作用。當(dāng)溶液受到負(fù)壓

2、力作用時(shí)，溶液中會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)的真空，出現(xiàn)空洞，溶液中蒸汽和溶解的氣體會(huì)進(jìn)入其中，變成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于受到正壓力的作用，氣泡受壓破裂而分散，同時(shí)在空洞周圍產(chǎn)生數(shù)千大氣壓的沖擊波，這種沖擊波能沖刷零件表面，促使油污剝離。超聲波強(qiáng)化除油，就是利用了沖擊波對(duì)油膜的破壞作用及空化現(xiàn)象產(chǎn)生的強(qiáng)烈攪拌作用。超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質(zhì)、溶液成分、零件的放置位置等有關(guān)，因此，最佳的超聲波除油工藝要通過(guò)試驗(yàn)確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時(shí)，采用高一些的頻率；零件大時(shí)，采用較低的頻率。超聲波是直線傳播

3、的，難以達(dá)到被遮蔽的部分，因此應(yīng)該使零件在除油槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)或翻動(dòng)，以使其表面上各個(gè)部位都能得到超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應(yīng)的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。3．4浸蝕浸蝕又稱酸洗，是將金屬零件浸入酸、酸性鹽或堿溶液中，利用化學(xué)或電化學(xué)方法來(lái)除去制件表面的銹蝕物、氧化皮(膜)，使制件表面處于活化狀態(tài)的加工方法。根據(jù)清除氧化物的方法不同，常用的浸蝕分為化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕兩類?？拷g劑的化學(xué)作用將銹、氧化物去除的方法稱為化學(xué)浸蝕。將被浸蝕的零件通以直流電的浸

4、蝕過(guò)程稱為電化學(xué)浸蝕。浸蝕方法和浸蝕劑的組成，應(yīng)根據(jù)金屬零件的材料、氧化物的性質(zhì)及表面處理后的要求加以選擇。浸蝕是電鍍前準(zhǔn)備工作的主要組成部分之一，直接影響鍍層的質(zhì)量。為提高浸蝕的效果，在浸蝕之前必須進(jìn)行除油。怎樣使用超聲波清洗?波清洗由于投資大，只有在必要時(shí)才使用。一般是零件在難以清洗的孔、縫等結(jié)構(gòu)時(shí)用超聲波清洗。超聲波振板可以放在一側(cè)、兩側(cè)或底部。這時(shí)要記住，超聲波的有效作用距離是900mm左右。過(guò)深的槽，將超聲波放在底部效果就不好。槽子窄時(shí)，超聲波振板可以放在一側(cè)，槽子寬時(shí)，超聲波振板就要放在兩側(cè)。如果清洗帶有去掛灰的要求，超聲

5、波的作用距離要小得多。鋼鐵零件去掛灰，超聲波的作用距離可以大一點(diǎn)，釹鐵硼零件去掛灰，超聲波的作用距離就要小得多。另外，超聲波要達(dá)到一定強(qiáng)度才有好的效果。僅僅是清洗孔或縫中的殘留物時(shí)，超聲波的功率可以小一點(diǎn)。去掛灰時(shí)，超聲波的功率要大一點(diǎn)。鋁鐵硼零件去掛灰，超聲波的功率更要大。至于，超聲波的頻率是28kHz好，還是40kHz好，沒(méi)有一個(gè)一致的說(shuō)法，也有人使用120kHz頻率的超聲波。