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1、水工建筑物過(guò)流面混凝土外觀質(zhì)量控制及缺陷處理李瑤廣東省水利水電第三工程局有限公司廣東東莞523710水工建筑物過(guò)流面混凝土外觀質(zhì)量將直接影響建筑物的使用功能和年限，木文根據(jù)實(shí)際施工中對(duì)過(guò)流面外觀質(zhì)量缺陷的控制和處理，總結(jié)了一些過(guò)流面混凝土外觀質(zhì)量控制方法和處理措施。關(guān)鍵詞：混凝土；外觀質(zhì)量；缺陷控制；處理一、工程概況清遠(yuǎn)市大燕河整治工程位于清遠(yuǎn)市IX丙南面，大燕河廣清高速公路橋下游1.1km處，龍?zhí)伶?zhèn)和高新開(kāi)發(fā)區(qū)之間，是一座以改善水環(huán)境為主，兼顧發(fā)電等的綜合性水利樞紐工程，工程總庫(kù)容0.67億m3,電站總裝機(jī)容量960kW，工程等別
2、為III等，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為30年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇。木工程壩址河床寬約830m,樞紐從左至右總體布置為：左岸土壩連接段長(zhǎng)347.044m;14孔平板門(mén)攔河閘，長(zhǎng)200.72m;門(mén)庫(kù)段長(zhǎng)40.02m;廠房段長(zhǎng)22.8m;安裝間布置在廠房右側(cè)，長(zhǎng)11.6m;右岸土壩連接段長(zhǎng)220.162m，工程累計(jì)澆筑混凝土75000m3,強(qiáng)度等級(jí)包括C30、C25、C20、C15。二、施工過(guò)程中外觀質(zhì)量缺陷控制2.1水工混凝土能否達(dá)到外觀質(zhì)量要求，首先取決于模板模板的制作安裝質(zhì)量直接影響混凝土的平整度、光潔度，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，
3、發(fā)牛.滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板。模板在安裝前,對(duì)模板清理打磨刨光后均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板加固應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)牛.蜂窩麻面、錯(cuò)臺(tái)及漏漿掛簾等缺陷，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2正確的混凝土澆筑工藝也是影響混凝上外觀質(zhì)量的一個(gè)重要因素混凝土澆筑前對(duì)澆筑施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)混凝土振搗人員
4、專、Ik培訓(xùn),規(guī)范操作行為，依據(jù)振搗設(shè)備合理布設(shè)澆筑振點(diǎn)，振點(diǎn)梅花形布置，間排距不大于振搗設(shè)備作用半徑1.5倍，按順序振搗，防止漏振；嚴(yán)格遵循“快插慢拔”的振搗原則，掌握好振搗吋間，一個(gè)振點(diǎn)用時(shí)約為25s;嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)落差（小于2m）,倉(cāng)號(hào)高于2m吋應(yīng)輔以串通、溜槽等導(dǎo)料設(shè)施，避免混凝土骨料與砂漿離析，形成蜂窩麻面；根據(jù)倉(cāng)面面積、入倉(cāng)強(qiáng)度及氣溫條件，進(jìn)行倉(cāng)面設(shè)計(jì)，合理分段分層澆筑，混凝土層虛鋪厚度控制在40cm?50cm為宜，層與層接茬處需加強(qiáng)振搗，防止初凝，形成施工冷縫；安排專職模板工，在澆筑過(guò)程對(duì)模板全程控制，及吋加固校正
5、模板，防止跑模、漲?，F(xiàn)象。2.3混凝土原材料也是影響混凝土外觀質(zhì)量的一個(gè)因素混凝土拌合應(yīng)選用檢驗(yàn)合格的砂石骨料及外加劑；優(yōu)化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；控制好水灰比，保證砂漿稠度；嚴(yán)格控制拌合吋間，禁止擅自增加用水量，改變混凝土塌落度。三、常見(jiàn)外觀質(zhì)量缺陷的形成原因及防治辦法（一）蜂窩麻面1.形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗吋溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過(guò)大，導(dǎo)致混合料不能完全填充鋼筋保護(hù)層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起“月牙形”水浪縫；振搗半徑過(guò)大、振吋過(guò)短或漏振；澆筑高度太高、導(dǎo)料入
6、倉(cāng)措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。2.防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫形式設(shè)計(jì)成企U;根據(jù)不同振搗設(shè)備合理布設(shè)澆筑振點(diǎn)，防止漏振，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間；優(yōu)化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；澆筑高度超過(guò)2m吋，必須輔以串筒、溜槽等導(dǎo)料設(shè)施；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數(shù)量。（二）色澤不一1.形成原因：混凝土強(qiáng)度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；入倉(cāng)混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控制
7、不一。1.防治辦法：在保證拆模強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模吋間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純浄并涂抹均勻；改進(jìn)模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴(yán)格控制拌和料的入倉(cāng)配比及拌和吋間；重視粗骨料的清洗和細(xì)骨料的篩濾工作。(三)氣泡偏多1.形成原因：模板表面油性隔離劑配制過(guò)稠、涂抹過(guò)多，致使拌和料入倉(cāng)振搗吋，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤(rùn)現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過(guò)程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因汕性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面
8、，較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過(guò)大，氣泡的溢出行程過(guò)長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。2.防治辦法：采用稀釋劑如柴油等，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤(rùn)濕模板表面為宜，由此減少浸潤(rùn)
