橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量的控制措施

《橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量的控制措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量的控制措施中交一公局第六工程有限公司天津300451橋梁墩柱混凝土在長期投入使用之后會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如混凝土表面外觀顏色出現(xiàn)偏差，墻體出現(xiàn)裂縫，墻皮出現(xiàn)氣泡以及遇水起砂等。在此，木文通過對某高速公路大橋所出現(xiàn)的橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量問題進行分析，并以工程混凝土施工以及施工模板的角度來實現(xiàn)對于橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量的控制方法，以此來增強橋梁墩柱混凝土施工的質(zhì)量。希望通過木文的表述，能對今后的橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量的控制以及保養(yǎng)提供一些文木上的幫助和思考。關(guān)鍵詞：橋梁墩柱混凝土；外觀質(zhì)量；

2、控制措施引言橋梁工程是土木工程中的一個分支，隨著我國當前土木工程的大力發(fā)展,橋梁建設(shè)工程也在不斷進行著，橋梁墩柱混凝土施工外觀質(zhì)量也越來越多的受到人們的關(guān)注，隨著橋梁建設(shè)投入運行時間的增LC其混凝土表面也在受著不同程度的侵蝕，給橋梁外觀帶了很大的影響。1工程概況在此，我們采用對某高速公路特大橋梁墩柱混凝土外觀質(zhì)量問題進行分析，該大橋總長度為600米，一共氈括有30個跨，橋梁上方結(jié)構(gòu)使用的為30米的預(yù)應(yīng)力預(yù)制T梁，下方部分使用的為雙柱式橋墩，根據(jù)工程施工設(shè)計，該橋梁有兩個柱式橋臺，工程施工基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，橋梁墩柱

3、的直徑有兩種，1.8米和1.4米。橋梁施工設(shè)計橋身總共有123根墩柱，由于工程的需要和環(huán)境的要求，每一根墩柱的高度都不盡相同，最高的為11.8米，最低的為4.2米，該橋梁工程墩柱施工所采用的模板施工技術(shù)均為定型鋼，在工程施工結(jié)束后，拆模時發(fā)現(xiàn)在橋梁墩柱混凝土表面出現(xiàn)了泌水、出泡等一系列質(zhì)量問題，因此，共橋梁工程負責小組對橋梁墩柱所出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進行分析和討論，從多方面采用一定技術(shù)的控制措施來保證橋梁墩柱的外觀質(zhì)量。2橋梁墩柱混凝土常見外觀質(zhì)量問題2.1顏色差異能夠引起橋梁墩柱混凝土表面出現(xiàn)顏色差異的主要原因有

4、以下幾點：（1）工程施工過程中采用的外加劑、碎石、砂石以及水泥材料等在顏色和品牌上存在差異會導(dǎo)致混凝土施工在完成后出現(xiàn)一定的顏色變化；（2）在墩柱混凝土的養(yǎng)護過程中出現(xiàn)條件差異；（3）在進行混凝土配置比例出現(xiàn)了問題。這些原因都會導(dǎo)致墩柱混凝土在外觀上出現(xiàn)顏色變化。2.2混凝土表面出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致橋梁墩柱混凝土表面出現(xiàn)裂縫的主要原因有：（1）由于混凝土材料特性，其本身會出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，導(dǎo)致材料的收縮，進而出現(xiàn)裂縫；（2）施工吋期或者后期的養(yǎng)護措施方面存在問題，使得混凝土受冷熱變化過人，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫度存在較大差異而使

5、其出現(xiàn)了裂縫；（3＞在混凝土的分段分層澆筑過程中，對于混凝土接觸位置沒有進行合理的設(shè)計，導(dǎo)致混凝土施工縫或者新舊混凝土施工縫的產(chǎn)生；（4＞施工期間，由于澆筑過程所采用的模板架設(shè)位置不當而導(dǎo)致模板的整體剛度不能滿足工程的要求，在混凝上澆筑時，由于側(cè)面擠壓導(dǎo)致模板發(fā)生變形，進而出現(xiàn)模板變形裂縫；（5）混凝土澆筑工作完成之后，模板摘除工作進行的較早，混凝土還沒有完全完成固化，由于自重和壓力而出現(xiàn)了裂縫。2.3混凝土表面出現(xiàn)氣泡對于橋梁墩柱混凝土表面出現(xiàn)的氣泡，就0前的施工技術(shù)和整治措施來說，要想徹底的把其消除，有著很大

6、的困難。導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)的原因有一下幾點：（1）在混凝土的振搗壓實階段，由于壓實過程持續(xù)時間短，導(dǎo)致一部分水分氣泡沒有完全被擠壓出來；（2）在進行振搗壓實工作吋，沒有采用較為合理的施工技術(shù)，將艽中含有的氣泡擠壓到模具的死角；（3＞混凝土混合配比存在一些問題，導(dǎo)致混凝土澆筑工作完成之后，材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。2.4混凝上表面泌水起砂導(dǎo)致橋梁墩柱混凝土表面泌水起砂的原因主要有：（1）施工中采用的混凝土模板本身就存在著一些質(zhì)量問題；（2）模板在多次工程的使用后導(dǎo)致其表面出現(xiàn)局部裂縫和變形；（3）在進行混凝土的配置過程中出現(xiàn)差錯

7、；（4）在混凝土的澆筑過程中，由于澆筑時間短，混凝土混合不均勻，且振搗過程不正確或者漏搗同樣也會引起混凝土表面泌水起砂；（5＞混凝土施工地基不牢固，模板不夠堅實、整體支撐的剛度不符合標準等都會導(dǎo)致模板發(fā)生變形，導(dǎo)致混凝土表面泌水起砂;（6）在混凝土的澆筑工作中，如果采用了錯誤的澆筑方法，則很可能會導(dǎo)致混凝土底部的預(yù)埋件、預(yù)留孔以及鋼筋分布密集處的混凝土沒冇辦法充滿整個模板，導(dǎo)致混凝土施工后期表面出現(xiàn)泌水起砂。3橋梁墩柱混凝上外觀質(zhì)量的控制措施3.1做好模板施工控制工作在施工過程中，控制好模板的合理設(shè)計以及正確的安

8、裝和拆除來實現(xiàn)對于混凝土表面施工的有效控制，預(yù)防墩柱產(chǎn)生的一些表面質(zhì)量問題，保證墩柱混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和精確性。3.1.1模板的合理設(shè)計混凝土模板的質(zhì)量控制是保證混凝土外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，模板的合理設(shè)計，通常有以下幾個原則：（1＞模板在制成上要冇一定的抗性強度和光潔度；（2）在進行模板設(shè)計吋，要盡可能的保證單個模板之間的接縫少、面積大并且保證模板之間的平順和嚴密；（3）模板在