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《347h奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋和再熱裂紋》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、萬(wàn)方數(shù)據(jù)第47卷第3期2010年6月化工設(shè)備與管道PROCESSEQUIPMENT&PIPINGV01．47No_3JuII．2010·材料與防腐·347H奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋和再熱裂紋戴真全(中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司，上海200120)摘要：結(jié)合一個(gè)工程實(shí)例，對(duì)347H奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋和再熱裂紋的表觀現(xiàn)象、產(chǎn)生原因等進(jìn)行了探討，進(jìn)而提出了防止焊接熱裂紋和再熱裂紋發(fā)生的措施。關(guān)鍵詞：347H奧氏體不銹鋼；焊接；熱裂紋；再熱裂紋；防止措施中圖分類(lèi)號(hào)：TQ050．4+1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-3281(2010)03-0054-05HeatCr
2、ackandReheatCrackinWeldinAusteniticSteel347HDAIZhen-quan(SINOPECShanghaiEngineeringCo．，l_gl，Shanghai200120，China)Abstract：Combinedwithapracticalexample，inthisarticle，thephenomenaofheatcrackandreheatcrackappearedintheweldin347Haustenitiesteelandthecauseofthecrackswerediscussed．Themethod
3、sofpreventingtheheatandreheatcracksOccurredinweldingwere，then，proposed．Keywords：347Haustenitiestainlesssteel；welding；heatcrack；reheatcrack；preventingmethod300系列奧氏體不銹鋼在工程上的應(yīng)用十分普遍，主要用作耐高溫、耐低溫、耐腐蝕材料等。一般情況下，L級(jí)奧氏體不銹鋼主要用作耐腐蝕材料，由于其含碳量較低，故不宜用在高溫或高溫、高壓工況。工程上一般限制它用在525℃及以下溫度；H級(jí)奧氏體不銹鋼則常用于高溫條件，由于其
4、含碳量較高，會(huì)損害其耐腐蝕性，故不能用于腐蝕較苛刻的環(huán)境；由于穩(wěn)定型奧氏體既有一個(gè)較高的含碳量，又通過(guò)添加穩(wěn)定化元素而消除了高碳帶來(lái)的耐蝕性降低的影響，因此常用于高溫、高壓且又要求保持足夠的耐腐蝕性的條件下，例如煉油行業(yè)中的加氫裂化裝置等。理論和工程實(shí)踐中都證明，300系列奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性。但如果控制不好，也很容易出現(xiàn)一些與自身特點(diǎn)有關(guān)的特殊問(wèn)題。這些問(wèn)題主要有：熱裂紋、再熱裂紋、脆性相的產(chǎn)生。筆者在工程實(shí)踐中就曾碰到過(guò)這類(lèi)的問(wèn)題，因此作進(jìn)一步的分析和總結(jié)，供相關(guān)的技術(shù)人員做參考。1工程引例(1)鋼管使用條件：操作壓力約20．0MPa，操作溫度約500℃
5、，介質(zhì)為氫氣和硫化氫。(2)鋼管材料為ASTMA312TP347H，進(jìn)口。(3)鋼管規(guī)格為犯19111111X18．26mm。焊口數(shù)量約為480個(gè)。(4)工程附加要求：焊縫金屬鐵素體含量要求為4％一8％；焊后進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。(5)無(wú)損檢驗(yàn)要求：100％RT檢查，中間焊道和蓋面焊進(jìn)行100％PT檢查。焊接前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表1。母材和焊材的化學(xué)成分見(jiàn)表2。焊接工藝評(píng)定結(jié)果合格。焊縫金屬鐵素體含量為5．2％一6％。在初期的焊接過(guò)程中，前10道焊口的鐵素體含量偏低，實(shí)測(cè)的焊縫金屬鐵素體含量為1．5％～3％，有3道焊口P11檢測(cè)有裂紋顯示，一
6、道焊口RT檢測(cè)有裂紋顯示。業(yè)主、設(shè)計(jì)院、供貨商、焊接施工單位的工程師會(huì)診結(jié)論認(rèn)為：焊縫金屬的鐵素體含收稿日期：2010-03．II2006年，國(guó)內(nèi)某公司的一個(gè)加氫裂化裝置氫氣作者簡(jiǎn)介：戴真全(1965一)，男，四川省渠縣人，高級(jí)工程師，副總工加熱爐爐管的焊接工程概況如下：程師。長(zhǎng)期從事石化工藝和配管設(shè)計(jì)工作。萬(wàn)方數(shù)據(jù)2010年6月戴真全．347H奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋和再熱裂紋·55·量偏低，并導(dǎo)致焊接熱裂紋的出現(xiàn)。由于當(dāng)時(shí)時(shí)值夏天，環(huán)境溫度高達(dá)35℃，故最后大家一致認(rèn)為采取局部促冷措施，提高焊縫金屬的鐵素體含量。在接下來(lái)的焊接實(shí)施中，雖然焊縫金屬的鐵素仍有15％
7、的焊縫出現(xiàn)熱裂紋，甚至到后來(lái)30％的焊口出現(xiàn)熱裂紋，liT檢測(cè)有5％的焊口有裂紋顯示，而且5％焊口在穩(wěn)定化熱處理后Pr檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有再熱裂紋出現(xiàn)。對(duì)于高溫、高壓、臨氫條件下使用的鋼管，出體含量達(dá)到了4％一8％的要求，但PT的檢測(cè)結(jié)果現(xiàn)這樣高頻率的缺陷顯然是用戶(hù)所不能接受的。表1焊接工藝參數(shù)針對(duì)這樣的結(jié)果，工程師們進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行了認(rèn)真的排查和考評(píng)，最后發(fā)現(xiàn)焊接用的焊機(jī)是老式焊機(jī)，焊接參數(shù)尤其是焊接電流不能直讀，加上焊工沒(méi)能完全按wPs進(jìn)行焊接，實(shí)際的焊接電流達(dá)到160—180A，甚至更高。通過(guò)糾正焊接電流，接下來(lái)的焊接幾乎全部一次合格。2焊接理論
