模具畢業(yè)設計把手封條注塑模設計

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1、目錄引言……………………………………………………………………1設計指導書……………………………………………………………2一、畢業(yè)設計課題……………………………………………………4二、塑件及材料分析…………………………………………………5三、擬定的成型工藝…………………………………………………6四、型腔數(shù)目確定……………………………………………………7五、型腔布局…………………………………………………………7六、分型面與排氣系統(tǒng)設計…………………………………………7七、澆注系統(tǒng)設計……………………………………………………9八、成型零件設計……………………………

2、………………………11九、導向與定位機構設計……………………………………………15十、脫模機構設計……………………………………………………16十一、模溫調節(jié)與冷卻系統(tǒng)設計……………………………………18十二、注射模與注射機的關系………………………………………20十三、模具裝配草圖及工作原理……………………………………22十四、設計小結………………………………………………………23十五、參考資料………………………………………………………24設計指導書1.設計前應明確的事項（1）明確制品的幾何形狀及使用要求。對于形狀復雜的制品，有時除看懂其圖樣外，還需參考產(chǎn)品模

3、型或樣品，考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因為這不僅是模具設計的主要依據(jù)，而且還是減少模具設計者與產(chǎn)品設計者已意見分歧的手段。（2）估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計算制品重量的目的在于選擇設備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機構形式，型腔數(shù)目，制品成型的自動化程度，采用流道的形式（冷流道或熱流道），制品的側向型孔是同時成型還是后序加工，側凹的脫模方式等。（3）明確注射成型機的型號和規(guī)則。只有確定采用什么型號和規(guī)則的注射成型機，在模具設計時才能對模具上與注射機

4、有關的結構和尺寸的數(shù)據(jù)進行校核。（4）檢查制品的工藝性。對制品進行成型前的工藝性檢查，以確認制品的各個細小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。2.基本程序模具及其操作必須滿足各種要求，其模具設計的最佳方法是綜合考慮，系統(tǒng)制定設計方案，模具設計流程圖表示了各條件間的相互關系，以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關系。3.注射模設計審核要點（1）基本結構審核1）模具的結構和基本參數(shù)是否與注射機規(guī)格匹配。2）模具是否具有合模道向機構，機構設計是否合理。3）分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，制品能否滯留在設有推出脫模機構的動模（或定模）一側。4）模腔的布置

5、與澆注系統(tǒng)設計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應，澆口位置是否恰當，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)值是否合理。5）成型零部件結構設計是否合理。6）推出脫模機構與側向分型或抽芯機構是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能，脫模板（推板）是否會與凸模咬合。7）是否需要排氣結構，如果需要，其設置情況是否合理。8）是否需要溫度調節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質的循環(huán)回路是否合理。9）支承零部件結構設計是否合理。10）外形尺寸能否保證安裝，緊固方

6、式選擇是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。（2）設計圖樣審核要點1）裝配圖。零部件的裝配關系是否明確，配合代號標注得是否恰當合理，零件標注是否齊全，與明細表中的序號是否對應，有關的必要說明是否具有明確的標記，整個模具的標準化程度如何。2）零件圖。零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標注，尺寸公差和形位公差標注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理。各個零件的材料選擇是否恰當，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。3）制圖方法。制圖方

7、法是否正確，是否合乎有關規(guī)范標準（包括工廠企業(yè)的規(guī)范標準）。圖面表達的幾何圖形與技術內容是否容易理解。（1）模具設計質量審核要點1）設計模具時，是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能，以及注射機類型可對成型質量產(chǎn)生的影響。對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在模具設計時采取了相應的預防措施。2）是否考慮了制品對模具導向精度的要求，導向結果設計得是否合理。3）成型零部件的工作尺寸計算是否合理，能否保證制品的精度，其本身是否具有足夠的強度和剛度。4）支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強度和剛度。5）設計模具時是否考慮了試模和修模要求。（4）裝拆及搬運條件審核要

8、點有無便于裝拆時用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘，對其是否