XXXXX項(xiàng)目工程材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)制度

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1、工程材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)制度第一章總則第一條為確保工程質(zhì)量，有效開展各種工程材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)工作，杜絕不合格工程材料進(jìn)場，依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及上級單位的規(guī)定，特制定本制度。第二條本制度適用于用于工程建設(shè)所需的水泥、砂石料、鋼筋、摻合料（粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉）、外加劑、灌漿料等工程材料和半成品、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)。第二章檢驗(yàn)規(guī)定第三條檢驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)明確檢驗(yàn)部位、頻次、抽樣基數(shù)、辦法、檢測項(xiàng)目、質(zhì)量指標(biāo)、試驗(yàn)儀器、方法、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，合理判定準(zhǔn)則等。(一)原材料進(jìn)場應(yīng)按批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的材料不

2、得使用。(二)原材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其性能、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(三)構(gòu)配件必須有生產(chǎn)廠家的出場合格證，檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件。第三章檢驗(yàn)職責(zé)第四條物資部負(fù)責(zé)水泥、砂石料、鋼筋、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、減水劑、防水涂料及防水卷材進(jìn)料后，通知試驗(yàn)室現(xiàn)場取樣抽檢，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。第五條試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；如需進(jìn)行委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)的應(yīng)按程序及時(shí)委外送檢，并將檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果歸檔、保存。第四章檢驗(yàn)程序第六條物資部依據(jù)工程部提供的有關(guān)資料，編制用料申請計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由

3、物資設(shè)備部進(jìn)行采購和供應(yīng)。第七條原材料進(jìn)場后，物資部核對質(zhì)量證明書、材料牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、爐(罐)號(hào)、出廠日期、編號(hào)、包裝及外觀(表面)質(zhì)量、尺寸偏差等進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。第八條經(jīng)外觀質(zhì)量等項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，物資部填寫《試驗(yàn)通知單》，連同材料質(zhì)量證明書送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室收到《試驗(yàn)通知單》后，負(fù)責(zé)該材料檢驗(yàn)的檢測人員到材料庫或現(xiàn)場取樣、試驗(yàn)（需在監(jiān)理工程師見證下按規(guī)定要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)）。試驗(yàn)結(jié)果按規(guī)定要求填寫試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行合格性能判定。試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告由試驗(yàn)室存檔。第九條檢驗(yàn)結(jié)果處理(一)材料、半成品、構(gòu)配件經(jīng)外

4、觀質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)合格后，方能投入使用。(二)材料、半成品、構(gòu)配件經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得投入使用。第五章材料、半成品、構(gòu)配件檢驗(yàn)第十條水泥檢驗(yàn)(一)水泥進(jìn)場應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。(二)新選貨源的水泥應(yīng)對水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批（散裝

5、水泥：隨機(jī)地從不少于3個(gè)罐車中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱不少于12kg），對水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后，方可投入使用。散裝水泥每500T為一批，不足500T的也按一批；袋裝水泥每200T為一批，不足200T的也按一批。(三)不同品種、不同強(qiáng)度等級、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫，先使用的原則。(四)檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346-2001；《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》GB/T80

6、74-2008；《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T17671-1999。(五)所用主要設(shè)備：壓力機(jī)、水泥負(fù)壓篩、勃氏透氣比表面積測定儀、凝結(jié)時(shí)間測定儀、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、沸煮箱。(六)結(jié)果處理：試驗(yàn)室及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告并填寫通知物資設(shè)備部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資設(shè)備部及時(shí)退貨或更換。第十一條非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗(yàn)(一)鋼筋進(jìn)場應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。(二)必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和

7、折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。(三)取樣方法及數(shù)量試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。試件中每根鋼筋距端頭300～500mm處截取。拉力試件長度：L≥5d+200mm。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗(yàn)長度：L≥10d+200mm。冷彎試件長度：L≥5d+150mm（注：L為試件截取長度、d為鋼筋直徑）。(四)鋼筋常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）。冷彎試驗(yàn)。(五)

8、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002；《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-1999；《鋼筋混凝土用鋼2部分:熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；《鋼筋混凝土用鋼1部分:熱扎光圓鋼筋》GB1499.1-2008；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；(六)所用設(shè)備