鋼筋閃光對焊技術(shù)交底

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1、鋼筋閃光對焊技術(shù)交底1?范圍本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱閃光焊。2????????施工準(zhǔn)備2.1?材料及主要機具：2.1.1?鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2?主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)

2、據(jù)見表4-20焊機型號?UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式?杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)?6881616預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20～2232～36404040每小時最大焊接件數(shù)?507520～

3、3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa???0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h???1552.2?作業(yè)條件：2.2.1?焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2?對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3?電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4?作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5?熟悉料單，弄清接

4、頭位置，做好技術(shù)交底。3?操作工藝3.1?工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗?3.1.1?連續(xù)閃光對焊工藝過程：???????閃光????????（兩鋼筋端面輕微接觸）?連續(xù)閃光加熱到將近熔點?（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）?閉合電路→帶電頂鍛→無電頂鍛???????斷續(xù)閃光預(yù)熱???????（兩鋼筋端面交替接觸和分開）3.1.2?預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→?????????????????????????連續(xù)閃光加熱到將近熔點?（兩鋼

5、筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛3.1.3?閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝過程：????一次閃光閃平端面????（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）閉合電路→?????????????????二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）???????斷續(xù)閃光預(yù)熱???????（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→帶電頂鍛→無電頂鍛3.2?焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊

6、；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑??，表4-21焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1614123.3?焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖4-33；閃光—預(yù)熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4?檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣

7、橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5?試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6?對焊焊接操作：3.6.1?連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6

8、.2?預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3?閃光—頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4?保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1?焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2?鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。3.6.4