鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則

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1、實(shí)施依據(jù)：《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)一．原材料的試驗(yàn)檢測(cè)二．鋼筋的加工、檢查三．鋼筋的連接檢查四．鋼筋的安裝檢查一、鋼筋的質(zhì)量抽檢和檢測(cè)頻率：1．施工人員應(yīng)按下列進(jìn)行檢驗(yàn)。取樣前應(yīng)書面通知監(jiān)理部人員進(jìn)行見證取樣。①熱軋鋼筋：按批號(hào)和直徑分批檢驗(yàn)，在同一批、同一規(guī)格的鋼筋中取兩根通長(zhǎng)鋼筋，在通長(zhǎng)鋼筋的端頭先截去0.5m，再進(jìn)行取樣。2根500和2根250進(jìn)行送檢，做拉力和冷彎試驗(yàn)。②冷拉鋼筋：按同級(jí)別、同直徑冷拉筋中，每批≤20t，取2根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)封樣

2、后，施工人員會(huì)同監(jiān)理部人員檢查鋼筋，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片銹狀老銹。2．當(dāng)試驗(yàn)有結(jié)果時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理部人員檢查，鋼材的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。并將資料的復(fù)印件報(bào)監(jiān)理部備查，當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理部人員按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試或按不合格論處，并立即書面通知監(jiān)理部和有關(guān)單位。3．未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的鋼筋，嚴(yán)禁在工程中使用，并應(yīng)在專業(yè)監(jiān)理工程師書面簽署不得使用時(shí)8小時(shí)內(nèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。4．監(jiān)理部有權(quán)對(duì)鋼筋原材料隨時(shí)抽查，施工人員應(yīng)給予協(xié)助。二、鋼筋的加工檢查：1．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2．鋼筋應(yīng)平直

3、，無(wú)局部彎曲，調(diào)直鋼筋采用冷拉法時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3．受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋未端作1800彎鉤其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)鋼筋未端作1350彎鉤時(shí)，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋作不大于900彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。①每工作班同一類鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。4．除焊接封閉式箍筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體

4、要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足不小于受力鋼筋的直徑。②箍筋彎鉤的彎折面度：對(duì)一般構(gòu)件，不應(yīng)小于900，對(duì)有抗震等要求的構(gòu)件，應(yīng)為1350。③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。④抽查按一工作班、同一鋼筋、同一設(shè)備不少于3件。5．鋼筋加工的允許偏差：（mm）①受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸：±10②彎起的彎折位置：±30③箍筋內(nèi)凈尺寸：±5三、鋼筋的連接檢查：1．材料試件的抽檢和檢查頻率：建筑工程常用焊接：閃光對(duì)焊、電焊、壓力焊、電弧焊。施工人員應(yīng)按下列頻率進(jìn)焊接試件的檢驗(yàn)

5、。取樣前應(yīng)書面通知監(jiān)理部人員進(jìn)見證取樣。A．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。B．采用閃光對(duì)焊、施焊時(shí)：同一班內(nèi)、同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批、一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算，機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸和彎曲試驗(yàn)，從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（1）鋼筋的閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。（2）焊接頭處不得有橫向裂紋。（3）與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，

6、不得有明顯燒傷。對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（５）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。（6）當(dāng)有接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)剔出，經(jīng)切除后重焊，再二次驗(yàn)收。C．采用電弧焊時(shí)，在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層吧300個(gè)類型接接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（1）電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。（2）焊縫表面平正，不得有較大的凹陷、焊瘤。（3）接頭處不

7、能有裂縫。（4）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D．當(dāng)采用電渣壓力焊時(shí)：在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭為一批，在現(xiàn)澆混合框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不合格應(yīng)切除重焊。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑。同時(shí)不得超過(guò)2mm。（4）接頭處彎折不得大于4度。E．機(jī)械連接：（1）參考有關(guān)資料。（2）當(dāng)試驗(yàn)有結(jié)果時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)

8、同監(jiān)理部檢查試驗(yàn)報(bào)告，并