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1、板材折彎工藝守則1適用范圍本守則適用厚度不大于12mm的板料折彎加工應(yīng)遵循的基本原則。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T6753.3-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，金屬冷沖壓件的一般公差3名詞術(shù)語折彎角度折彎?rùn)C(jī)折彎后，彎曲形狀的零件相鄰兩個(gè)邊之間的夾角，如圖1中α。折彎短邊折彎?rùn)C(jī)折彎后，零件相鄰兩個(gè)邊中最短的一條邊，如圖1中L。4設(shè)備和工具圖1液壓折彎?rùn)C(jī)；數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)；卷尺、塞尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等5工藝過程5.1加工前的準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉零件圖，了解
2、零件折彎角度、折彎高度、折彎長(zhǎng)度，分析零件折彎方式、順序。5.1.2調(diào)整折彎?rùn)C(jī)5.1.2.1調(diào)整折彎角度利用下行程調(diào)節(jié)裝置，順（或逆）時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套，滑塊下行程停止位置就上升（或降低），因而折彎角度就增大（或縮小）。5.1.2.2上行程長(zhǎng)度的調(diào)整利用行程開關(guān)實(shí)現(xiàn)行程長(zhǎng)度的調(diào)整。調(diào)大行程時(shí)，松開滑塊右端的手柄使撞塊下降一段距離后，再鎖緊手柄。調(diào)小行程時(shí)，松開手柄將撞塊上升一段距離，再鎖緊手柄。圖25.1.2.3折彎?rùn)C(jī)壓力的調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力，可隨工件所需折彎壓力的大小無級(jí)調(diào)整。上下模接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小，當(dāng)達(dá)到要求值，鎖緊
3、手柄。折彎?rùn)C(jī)的壓力大小可從壓力表上指示出來。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。5.1.2.4選擇上模刀口，調(diào)整下模刀槽。a)根據(jù)零件圖紙標(biāo)注圓角半徑及長(zhǎng)度、彎曲形狀選取上模刀口并固定在上刀架上。b)根據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽（一般下模刀模的寬度為材料厚度的8倍）。翻轉(zhuǎn)下模刀槽，適用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動(dòng)折彎?rùn)C(jī)使上模刀口緩慢地下降進(jìn)入下模刀槽中，調(diào)整下模的前后位置，利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。5.1.2.5調(diào)整定位尺寸調(diào)整定位尺寸即調(diào)整后擋料架位置。方法如下：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可使支承板前后移動(dòng)，
4、同時(shí)也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長(zhǎng)度，使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。5.2折彎成形5.2.1以一塊材料進(jìn)行試彎，檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。5.2.1折彎次序根據(jù)零件形狀來確定。一般有以下四種典型折彎次序：5.2.3注意事項(xiàng)a)當(dāng)零件需要折彎時(shí)，其折彎高度＜80mm。如超過80mm則需要換刀口，或調(diào)整折彎次序，增加整形工序。b)折彎成形后的零件堆放整齊，防止因碼放不當(dāng)引起變形。c)成形的零件應(yīng)做好標(biāo)記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號(hào)，以便下一道工序按圖驗(yàn)收。6工藝要求6.1精度等
5、級(jí)6.1.1折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級(jí)。6.1.2折彎后角度粒度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。6.1.3折彎后的折彎線直線度及組成角的兩邊的平面度分為A、B兩級(jí)。6.2折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定6.3折彎后角度公差按表2規(guī)定6.4折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差按表3規(guī)定。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1零件表面應(yīng)平整、無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。折彎后短邊未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～
6、1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～20001.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞2000～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折彎后角度公差表2公差等級(jí)彎曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折彎角的直線度、公差及折彎角的兩邊的平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤
7、1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～20000.61.21.62.02.43.0＞2000～40000.91.62.42.83.03.67質(zhì)量檢驗(yàn)7.1零件表面應(yīng)平整，無銹蝕殘缺，折彎角處無裂紋。7.2零件折彎后短邊尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表1B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.3零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求，無特殊要求，按本守則表2B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.4零件折彎角的彎折線的直線度公差應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求，則按本
8、守則表3B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.5折彎角的兩邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求，無特殊要求，按本守則表3B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.6測(cè)量方法7.6.1零件表面
