拌合站管理實(shí)施細(xì)則

拌合站管理實(shí)施細(xì)則

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1、拌合站管理實(shí)施細(xì)則一、材料管理1、拌合站收料必須是班組負(fù)責(zé)人或由委托代理人簽認(rèn)。2、簽認(rèn)人的字跡必須是委托書上的字跡,如簽認(rèn)單據(jù)字跡與委托書字跡不一致的,項(xiàng)目部將對(duì)班組按50元/張進(jìn)行處罰,并追查驗(yàn)證單據(jù)的有效性。3、原材料全部由物資部統(tǒng)一進(jìn)行采購(gòu)及管理,每批材料(除砂石料外)進(jìn)場(chǎng)時(shí)均需附廠家檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證,如無相關(guān)報(bào)告及證書不予收料。4、材料驗(yàn)收時(shí)材料員按規(guī)定批次填寫送檢通知單報(bào)送實(shí)驗(yàn)室相關(guān)人員取樣,在試驗(yàn)室確定材料合格后才能使用。5、拌合站所有材料都必須以本項(xiàng)目自有地磅稱量后的重量驗(yàn)收。6、各種原材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚,水泥、粉煤灰、外加劑貯罐的

2、進(jìn)料口應(yīng)加蓋上鎖,并由專人管理,20/20以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。1、材料驗(yàn)收后收料人及時(shí)更新材料收入臺(tái)賬和收料原始記錄,并將收入數(shù)量交由拌和機(jī)司機(jī)做入庫登記(拌和機(jī)入庫記錄)。2、材料驗(yàn)收后材料員需及時(shí)更新材料標(biāo)示牌。3、在水泥、粉煤灰、礦粉入庫時(shí)應(yīng)注意儲(chǔ)存罐中的庫存量,杜絕以上材料有溢出或空倉的現(xiàn)象。4、各拌合站材料計(jì)劃每日17:00前以短信形式報(bào)送到物設(shè)部相關(guān)管理人員處。5、報(bào)送材料計(jì)劃后如遇供應(yīng)單位未按計(jì)劃到料或材料計(jì)劃有較大調(diào)整的,拌合站需及時(shí)通知物設(shè)部管理人員。6、砂、石料必須按品種、規(guī)格分倉堆放,嚴(yán)防混堆,并應(yīng)在堆料場(chǎng)及配料機(jī)上加裝遮雨

3、棚,及設(shè)置良好的排水設(shè)施,以免料堆底部積水。7、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄,對(duì)各個(gè)批號(hào)水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄,以保證其有較強(qiáng)的可追溯性。20/201、經(jīng)抽檢不合格的原材料,經(jīng)復(fù)檢后仍不合格,需清理出場(chǎng)。試驗(yàn)室下書面通知物設(shè)部、安質(zhì)部和攪拌站,由安質(zhì)部下達(dá)不合格原材料清場(chǎng)令,由安質(zhì)部、物設(shè)部和試驗(yàn)室共同監(jiān)督不合格原材料清理除場(chǎng),并請(qǐng)監(jiān)理見證,不合格原材料相關(guān)記錄返回安質(zhì)部、試驗(yàn)室存檔。一、拌合站生產(chǎn)管理1、拌合站的生產(chǎn)管理流程:現(xiàn)場(chǎng)提交申請(qǐng)單拌合站站長(zhǎng)接收申請(qǐng)單試驗(yàn)室提供配比單安排生產(chǎn)罐車運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

4、單據(jù)返回整理。2、現(xiàn)場(chǎng)提交申請(qǐng)單原則提前半天時(shí)間報(bào)送,申請(qǐng)單上應(yīng)詳細(xì)填寫作業(yè)隊(duì)、施工班組、施工地點(diǎn)、結(jié)構(gòu)部位、設(shè)計(jì)用量、強(qiáng)度等級(jí),杜絕任何口頭申請(qǐng)。3、在接到生產(chǎn)申請(qǐng)后拌合站根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排生產(chǎn),并同現(xiàn)場(chǎng)管理人員實(shí)時(shí)溝通,確保拌合站高質(zhì)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。20/201、生產(chǎn)前必須由試驗(yàn)室提供實(shí)際配比單,無配比單不得生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)一次無配比單生產(chǎn)對(duì)拌合站承包人處罰100元。2、砼生產(chǎn)時(shí)拌和機(jī)司機(jī)必須按申請(qǐng)單正確填寫生產(chǎn)信息(例如:施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、施工班組名稱等)。對(duì)單據(jù)填寫不全面的處20元/次罰款。3、拌和機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)收集整理簽認(rèn)的砼生產(chǎn)單據(jù),并做好砼

5、生產(chǎn)原始記錄。4、在生產(chǎn)過程中若所需實(shí)際混凝土的方量超過申請(qǐng)單上的計(jì)劃數(shù)量(設(shè)計(jì)數(shù)量)10%,須及時(shí)報(bào)請(qǐng)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)(副經(jīng)理)簽認(rèn)。以便對(duì)相關(guān)班組進(jìn)行考核。5、砼運(yùn)輸原則上由拌合站站長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配,因特殊原因運(yùn)力不足的,可向項(xiàng)目部調(diào)度部門申請(qǐng)協(xié)調(diào)。6、拌合站班組必須每天更新拌合站砼生產(chǎn)臺(tái)賬和整理保存簽認(rèn)后的砼生產(chǎn)原始單據(jù)。20/20一、罐車管理1、所有罐車司機(jī)必須服從拌合站管理人員的安排,對(duì)于不服從安排的罐車司機(jī),第一次處罰100元,第二次200元、第三次清理出場(chǎng)。2、罐車司機(jī)在接到生產(chǎn)通知后必須在10分鐘內(nèi)將罐車倒進(jìn)拌合機(jī)接料口,超過10分鐘未倒入接

6、料口的按50元/次處罰,罰款從當(dāng)月計(jì)量款中扣除。3、罐車接料時(shí)要檢查運(yùn)輸罐轉(zhuǎn)向是否正確,如因運(yùn)輸罐反轉(zhuǎn)導(dǎo)致混凝土的損失,由罐車司機(jī)全額賠償。4、在進(jìn)行接料前罐車司機(jī)必須保證罐車內(nèi)無剩余洗車水。如果因運(yùn)輸罐中有水導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降而造成的損失由罐車司機(jī)承擔(dān)。5、罐車接完料后必須在發(fā)貨單上簽字,簽字后第一聯(lián)存操作室。領(lǐng)取運(yùn)料單的二、三、四聯(lián),并即時(shí)開往運(yùn)料單上的指定位置,如因運(yùn)錯(cuò)部位造成的損失由罐車負(fù)責(zé)。20/201、卸料完畢后運(yùn)輸單據(jù)必須由班組管理人員或委托代理人簽認(rèn),不得由其他人代簽。卸料完成后簽認(rèn)的單據(jù)第四聯(lián)(黃色聯(lián))留給施工班組負(fù)責(zé)人,第三聯(lián)(

7、淺藍(lán)色)罐車司機(jī)自留,第二聯(lián)(紅色聯(lián))每車回站后交由拌和機(jī)司機(jī)整理,對(duì)于運(yùn)輸當(dāng)天不交單據(jù)的罐車以50元/張?zhí)幜P。2、生產(chǎn)完畢后罐車內(nèi)如果有剩余混凝土必須詢問現(xiàn)場(chǎng)管理人員處理方式,在現(xiàn)場(chǎng)管理人員無法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)通知拌合站管理人員尋求處理途徑。不得擅自處理,對(duì)于擅自處理混凝土造成的損失由罐車司機(jī)賠償。3、清洗罐車必需在指定位置,不得隨意將水及混凝土亂倒,更不得將其倒在影響施工或者影響環(huán)境的地方。一、拌和設(shè)備管理1、開機(jī)前,先檢查平皮帶、斜皮帶是否跑偏,攪拌主機(jī)是否松動(dòng)、磨損。皮帶跑偏,必須調(diào)整;葉片松動(dòng),緊固螺栓。2、20/20設(shè)備啟動(dòng)前先按電鈴,警示

8、所有在場(chǎng)工作人員,保證在場(chǎng)人員的安全。1、開機(jī)時(shí),首先檢查電源電壓,啟動(dòng)主機(jī),空壓機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn);然后再檢查抽水機(jī)、螺旋輸送機(jī)

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