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《加工過切分析及解決方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、彈刀過切在加工中,經(jīng)常會在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導致過切的現(xiàn)象,如果采用合理的刀具和加工方法,可以將彈刀的機會降低!過切圖片彈刀位彈刀圖示刀具急停,加工方向準備反方向加工時刀具受力及變形方向AB如上圖所示,A圖是刀具在加工較平坦位置時的狀態(tài),當加工到B位急停,準備反向加工時,由于慣性作用,刀具會產(chǎn)生變形,從而造成在B位較直身位處彈刀過切.刀具變形量的關(guān)系式分析由上面公式中,我們可知,影響刀具變形的主要因素有三個:L-裝刀長度D-刀具直徑.P-刀具所受的作用力L-裝刀長度由公式可知,刀具的變形量與裝刀長度是3次方
2、的關(guān)系,同樣直徑的刀具,當長刀增加一倍,其變形量將會增大3倍.在加工時,盡可能縮短裝刀長度,以減低彈刀風險.D-刀具直徑由公式可知,刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系,同樣長度的刀具,當?shù)毒咧睆綔p少一倍,其變形量將會增大4倍.在加工時,可以的話,盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來加工,以減低彈刀風險.(如右圖所示:A.采用熱索和錐頸刀.B.采用加壯AB刀柄的刀具來加工.)P-刀具所受的作用力由公式可知,刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系,減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機會,可以通過以下
3、方法減少加工中刀具所受的作用力.減少作用力分析切削是一個剪切變形的過程,每種材料都有自己的強度(σ),σ=F/要使材料分離,外來的強度必須大于材料本身強度.S從右圖的公式中可知,刀具σ:材料的受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系.強度要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接F:作用力觸面積.S:接觸面積減少作用力例子1使用刀路轉(zhuǎn)接觸位角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負荷,從而降低彈刀的機率.減少作用力例子2在加工較深位置時,可采用較小的進給量和細R角的刀具,以減少加工L=5m
4、m中刀具所受的作用力,以減低彈刀工件的風險.L=2.5mm右圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時,與模料接觸位的比較可知,采用細R角2mm刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力.總結(jié)綜合地運用影響刀具變形的三個有關(guān)因素(裝刀長度,刀具直徑,切削力),可以降低彈刀機率,提高加工時間,得到較好的加工精度和光潔度.
