棉漿粕的生產(chǎn)工藝與設(shè)備選擇

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1、Theproductionprocessandequipmentchoiceforcottonpulp⊙WANGLi-qiang,YINRun-she,ZHOUXiao-qing(CERIPaperTechnologyandEngineeringCo.Ltd.,Beijing100176,China)棉漿粕的生產(chǎn)工藝與設(shè)備選擇王立強陰潤社周曉卿（北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司，北京100176）⊙摘要：簡單介紹了以棉短絨為原料生產(chǎn)棉漿粕的工藝流程以及主要設(shè)備的選擇。關(guān)鍵詞：棉漿粕；蒸煮；打漿；漂白；設(shè)備Abstract:Theprocessandmainequipments

2、electionforproducingcottonpulpoflintersasarawmaterialwerebrieflyintroduced.Keywords:cottonpulp;cooking;beating;bleaching;equipment中圖分類號:TS749+.4;TS721+.4文獻標志碼:B文章編號:1007-9211(2011)14-0072-03棉漿粕是生產(chǎn)黏膠纖維的主要原料，黏膠纖維是再接觸后由底部進入螺旋壓榨機中（旋風(fēng)分離器中的尾氣及細小棉短絨經(jīng)除塵室沉降回收），在預(yù)浸漬后經(jīng)螺旋輸送機送入蒸球內(nèi)蒸煮；在蒸球內(nèi)通入高溫高壓的蒸汽及加入一定的堿

3、液對漿料進行蒸煮，一般蒸煮過程為7～8h，最高蒸煮溫度168℃，最高壓力0.7MPa。通過蒸煮除去了原料中的大部分雜質(zhì)，使纖維素純化，降低黏度至工藝要求。經(jīng)蒸煮后的漿料放入洗料池中洗滌，然后送入打漿、漂白系統(tǒng)，主要流程見圖1。生纖維素纖維，是以天然纖維素為原料，經(jīng)科學(xué)方法紡制而成。黏膠纖維分兩大類：黏膠長絲和短纖維。棉漿粕生產(chǎn)過程需要控制的質(zhì)量指標：甲纖含量≥98%～97%，黏度16±1.5.2.0mPas，灰分（575℃）≤0.07%～0.13%，鐵分≤0.0012%～0.0025%，吸堿值650%～450%，膨潤度≥170%～160%，定量500～650g/m2。棉漿粕生

4、產(chǎn)的主要原料是二類和三類棉短絨，經(jīng)過造紙工藝加工制成棉漿粕。隨著國內(nèi)黏膠纖維行業(yè)生產(chǎn)能力的不斷增加，漿粕的需求量大幅增長。目前國內(nèi)人造纖維廠約有一半外購漿粕。2005年新疆某廠以棉短絨為原料生產(chǎn)化纖用棉漿粕，在工藝流程和主要設(shè)備選擇上進行了部分優(yōu)化，取得了成功。本文就此進行了一些分析和比較。主要設(shè)備的選用(1）浸漬設(shè)備采用在高效螺旋壓榨浸漬機中預(yù)浸漬替代傳統(tǒng)的在螺旋輸送機中進行預(yù)浸漬；堿液與棉短絨在螺旋壓榨浸漬機中經(jīng)過擠壓后充分混合在一起，使堿液強行滲透到棉纖維中，棉絨能均勻吸堿，從而提高蒸煮的均一性。1.21備料與蒸煮工藝流程外購棉短絨進入原料廠儲存，然后送入備料間經(jīng)開包后

5、進入高速開棉機中進一步開棉、撕碎，然后由輸棉風(fēng)機將棉短絨風(fēng)送至旋風(fēng)分離器中；在配堿桶中配制好一定濃度和溫度的堿液，經(jīng)堿泵以一定壓力同時送入旋風(fēng)分離器頂部和中部的環(huán)形噴淋管中，對進入的棉短絨進行噴淋。堿液與棉短絨1.1王立強，工程師；主要從事制漿造紙工程設(shè)計工作。72第32卷第14期2011年7月Production·生產(chǎn)實踐(2）蒸煮設(shè)備以往的項目大多使用25m3蒸球蒸煮，本項目采用了40m3蒸球蒸煮棉料。其優(yōu)點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，蒸煮批次少、漿料質(zhì)量穩(wěn)定、易控制；另外減少了占地、節(jié)省了投資、降低了汽耗。購置總造價基本相同。同時，大錐度打漿機還有操作方便、易維護等特點，維護費用與槽式

6、打漿機相近。(2)漂白機采用漂白機代替了傳統(tǒng)的漂池。漂白機有構(gòu)造簡單、投資少、易操作等優(yōu)點；使用漂機進行漂白處理，使得成漿的白度、勻度都有了大幅度的提高。(3)鼓式真空洗漿機漂后洗漿設(shè)備可以選用圓網(wǎng)濃縮機和鼓式真空洗漿機。本項目采用鼓式真空洗漿機替代傳統(tǒng)的圓網(wǎng)濃縮機，具有洗漿時間短、效率高、操作方便等特點。使得洗料效果明顯提高，洗凈度可提高10%以上，水洗后漿料氯根≤0.08g/L。2打漿、洗滌與漂白2.1工藝流程在洗料池中經(jīng)洗滌的漿料加水稀釋后，經(jīng)長纖維泵送至半連續(xù)式打漿機內(nèi)，對漿料進行初步疏解、切斷，然后放入貯漿池中，經(jīng)長纖維泵送至高濃除砂器除去大的雜質(zhì)后，送至連續(xù)式打漿

7、機內(nèi)繼續(xù)進行打漿處理；經(jīng)連續(xù)打漿后的漿料放入貯漿池內(nèi)，由漿泵送至前精選除砂系統(tǒng)，除去漿料中的棉籽、殼、鐵屑、砂、石等雜物，漿料得到了凈化；然后經(jīng)圓網(wǎng)脫水機濃縮后落入貯漿池中；經(jīng)前精選處理過的漿料打入漂白機內(nèi)進行漂白處理，漿料在漂機中經(jīng)過加溫、預(yù)酸、調(diào)堿、漂白、酸處理、水洗等多道工序處理，同時加入各種化工原料及藥液，用化學(xué)方法處理漿料。通過漂白處理，漿的黏度得到調(diào)整，并賦予漿以一定的白度，也進一步降低了漿料中的灰分、鐵分，最終達到化纖漿粕的質(zhì)量要求。漂白過程一般為5～7h，漂白溫度≤48℃，常用漂白劑為次