產(chǎn)品貯罐制作安裝方案

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1、1．編制說明1．1編制說明1．1．1產(chǎn)品貯罐為成品碳黑粒的儲存罐（料倉），以便于下一步至包裝機進(jìn)行包裝。1．1．2為確保該產(chǎn)品的制造、安裝質(zhì)量,合理組織施工,保證設(shè)備安全穩(wěn)定的生產(chǎn),特編制本方案。1．2編制依據(jù)1．2．1產(chǎn)品貯罐裝配圖005.03—71．2．2《鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器》JB/T4735—971．2．3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—981．2．4《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（容器工程）1．2．5《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》（中化十六公司）2．工程概況產(chǎn)品貯罐由兩個貯罐及附件（平臺、梯等）組成，全容積1000m3。貯罐為錐頂環(huán)

2、座式料倉，由錐斗、罐體、罐頂組成，主要材料為0Gr18Ni9，內(nèi)徑φ8500mm，高15.078m，坐落在距地面12.4m高的框架內(nèi)。2.1技術(shù)特性表：工作壓力MPa大氣壓工作溫度℃8020設(shè)計壓力MPa充滿碳黑設(shè)計溫度℃95封頭形式錐型全容積m31000物料碳黑粒2.2主要工作量總重68.58t，其中不銹鋼重34.65t序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1貯罐t53.261其中：錐斗60o罐體罐頂120°Φ8500×Φ1010×6（4.5）H64950Cr18Ni9t4.511×2Φ8500×6（4.5）H7300oCr18Ni9t11.743×2Φ8500×Φ2600×4.5

3、H1678oCr18Ni9t3.981×22梯子Q235-At1.4713平臺Q235-At14.3293.施工方法和選擇及施工程序3.1施工方法的選擇根據(jù)貯罐形狀、特點及現(xiàn)場施工條件，采用現(xiàn)場制作組對的方法。其中貯罐罐體采用內(nèi)滑道群桅桿倒裝法施工，桅桿采用Φ159×8×3.5m，6根。錐斗、罐頂分片預(yù)制、現(xiàn)場組對。梯子、平臺、欄桿等為常規(guī)施工，本方案不予詳細(xì)描述。20本工程粉狀貯罐與產(chǎn)品貯罐類似，均為錐頂環(huán)座式料倉，由于體積小，可采取現(xiàn)場預(yù)制、整體吊裝的方法。制作方法可參考執(zhí)行。3.2施工順序：先進(jìn)行貯罐制作安裝，后進(jìn)行平臺、欄桿及斜梯等的施工。3.3貯罐施工順序：施工準(zhǔn)

4、備材料驗收壁板、罐頂、錐斗預(yù)制基礎(chǔ)驗收底圈板安裝群桅制安頂圈壁板安裝包邊角鋼安裝第二、三帶板安裝罐頂及附件安裝第四、五帶板安裝裙座安裝群桅拆除錐斗安裝焊接探傷人孔、接管、內(nèi)件等安裝封閉前檢查罐體試驗檢查驗收。4.施工技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備為了保證設(shè)計要求，凡是參加本工程施工人員必須熟悉施工圖紙、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量要求及其他有關(guān)資料，做好技術(shù)交底工作。4.2材料準(zhǔn)備20為了減少現(xiàn)場的材料倒運工作，工程所用的材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況分批送至鉚焊預(yù)制場；對送到的材料，要安排檢驗人員進(jìn)行驗收材質(zhì)，并核對數(shù)量、規(guī)格，按指定地點堆放；所送材料必須有材質(zhì)證明書，并交有關(guān)人員保管。

5、4.3預(yù)制4.3.1胎具、樣板及工裝用具的制作：錐斗、頂板胎具、專用卡具、樣板、群桅桿以及內(nèi)滑道的制作，按圖樣要求進(jìn)行，在施工中用樣板檢查，以保證貯罐的制作質(zhì)量。4.3.2罐體預(yù)制的一般要求：4.3.2.1壁板按圖紙要求繪制排版圖，并按排版要求下料、切割、加工坡口，并在卷板機上進(jìn)行預(yù)彎并卷圓。用弦長為2m的弧型樣板進(jìn)行檢查，其間隙不大于2mm。其下料尺寸允差：長度：≤±1.5mm寬度：≤±1mm對角線之差：≤2mm直線度：寬度方向≤±1mm長度方向≤±2mm坡口：鈍邊≤±1mm角度：2.5°對所預(yù)制的壁板按排板圖要求編號，放在專用支架上待用。4.3.2.2頂蓋及錐斗20頂蓋

6、和錐斗錐角分別為120°、60°。根據(jù)施工圖紙確定頂板和錐斗的塊數(shù)，并按規(guī)范要求繪制排板圖，頂蓋由瓣片和中心圓板組成，焊縫必須是徑向和環(huán)向的，徑向焊縫間的距離不得小于100mm；錐底排版投影視圖上均應(yīng)按徑向排列，其任意相鄰徑向焊縫均應(yīng)相互錯開200mm以上。將下料、拼接好的頂、錐斗板在胎具上成型，編號后放在專用的支架上待用。錐底壁板下料尺寸允差：高度：≤±1mm弦長：≤±1mm對角線之差：≤2mm4.3.2.3包邊角鋼的預(yù)制按圖紙要求選材下料，其對接縫和壁板的縱縫均應(yīng)相互錯開200mm以上。包邊角鋼用卷板機卷制成型后，用弦長大于2m的樣板檢驗弧度，間隙應(yīng)不大于3mm。放在平

7、臺上檢查翹曲度，不應(yīng)超過角鋼長度的2/1000，且不大于6mm。4.3.2.4人孔及其他附件的預(yù)制按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行下料、加工、制作，檢查合格后，放于指定位置待用。4.4基礎(chǔ)驗收20貯罐在施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進(jìn)行三方聯(lián)合驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，其基礎(chǔ)應(yīng)密實且無貫穿裂紋及分層等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上。中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm。中心標(biāo)高的允許偏差為±10mm基礎(chǔ)表面沿罐園周方向的平整度，每10m長度內(nèi)任意兩點高度差≤10mm；整個園周上任意兩點的高度差≤2