從動齒輪課程設(shè)計--從動齒輪鍛造工藝設(shè)計

《從動齒輪課程設(shè)計--從動齒輪鍛造工藝設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、課程設(shè)計說明書從動齒輪鍛造工藝設(shè)計院系名稱工學(xué)院專業(yè)名稱學(xué)生姓名學(xué)生班級學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師劉2013年6月5日至2013年6月18日10摘要：本次課程設(shè)計說明了從動齒輪的鍛造工藝，同時論述了從動齒輪零件的鍛造工藝設(shè)計是一個涉及諸多綜合性因素的問題，它與所選的制造機(jī)械零件材料的性能、制造的工藝過程、生產(chǎn)的現(xiàn)場條件、生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等因素有密不可分的關(guān)系。只有了解了鍛造的工藝要求和熱處理的規(guī)范，以及選擇合適的設(shè)備，才能完成從動齒輪的鍛造。10目錄一.繪制鍛件圖-1-1.確定鍛件形狀-1-2.確定加工余量-1-3.確定鍛造公差-1-4.繪制鍛件圖-2-二.確定鍛造工藝-3-1

2、.鍛件分類及工序-3-2.制定變形工藝方案-3-3.確定合適的鍛比-3-三.確定毛坯的質(zhì)量和尺寸-4-1.毛坯質(zhì)量計算-4-2.毛坯尺寸確定-4-四.選定鍛造設(shè)備及噸位-6-1.查表選定法-6-五.確定鍛造溫度及規(guī)范-7-1.確定鍛造溫度范圍-7-2.確定加熱規(guī)范及火次-7-3.確定冷卻方法-8-4.確定冷卻規(guī)范-8-5.確定熱處理規(guī)范-8-六.設(shè)計總結(jié)-9-致謝-9-參考文獻(xiàn)-10-10一.繪制鍛件圖繪制鍛件圖是擬定鍛造工藝規(guī)程、選擇工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。它是以機(jī)械零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合自由鍛工藝特點，考慮到機(jī)械加工余量、鍛造公差、工藝余塊、檢驗試樣及工藝

3、卡頭等繪制而成。1.確定鍛件形狀為了簡化鍛件的外形或根據(jù)鍛造工藝需要，零件上某些難以鍛出的凹檔、臺階、斜面、凸緣和內(nèi)孔等部位添加余塊，以使鍛件形狀簡單而便于鍛出，加上余塊而不予鍛出塊要根據(jù)零件的形狀、尺寸、鍛造技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果來確定的。由零件圖可知，齒輪上的齒形、輪輻上的小孔等部分，采用自由鍛方法很難形成這些部位，因此考慮到技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)性，決定不予鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。a零件圖2.確定加工余量為使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在鍛件上留一層供作機(jī)械加工用的金屬，稱作機(jī)械加工余量。其大小取決于零件的形狀和

4、尺寸、精度和粗糙度要求等。3.確定鍛造公差鍛造公差是指鍛件實際尺寸和公稱尺寸之間說允許的偏差，其大小根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和具體生產(chǎn)條件來確定的。查表知本零件的加工余量為a=9±3、b=810±3、c=12±5。4.繪制鍛件圖當(dāng)余塊、余量和公差確定后，用雙點畫線畫出零件輪廓形狀，再用粗實線描繪出鍛件輪廓，鍛件的公稱尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件公稱尺寸標(biāo)注在尺寸線下面并加上括弧，如圖所示。b鍛件圖10二.確定鍛造工藝1.鍛件分類及工序生產(chǎn)中常見鍛件按其形狀特點，可分為軸桿類、盤狀類、空心類、曲軸類、彎曲類和復(fù)雜形類等。各種類型及形狀零件的鍛造工序，應(yīng)根據(jù)鍛件形狀、尺寸

5、、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等進(jìn)行選擇，并且先確定鍛件成形所必須的基本工序、輔助工序、修正工序、再選擇所需的工具并確定工序順序和工序尺寸等。齒輪屬于輪盤類，查表知鍛造工序為：鐓粗或拔長及鐓粗、沖孔或芯軸擴(kuò)孔等。2.制定變形工藝方案從動齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進(jìn)行鍛造，且主要變形工藝為下料、鐓粗、沖孔、沖頭擴(kuò)孔、平整端面等工序，由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭沖孔。3.確定合適的鍛比鍛造比是鍛造時金屬變形程度的一種表示方法。鍛造比以金屬變形前后的橫斷面積的比值來表示。不同的鍛造工序，鍛造比的計算方法各不相同。由于鍛造比大小可反映鍛造對鍛件組織和力學(xué)

6、性能的影響，因此在制訂變形工藝時，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂仁鞘种匾?。不同的材料要求選擇不同的鍛造比。碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件Y=2~3不銹鋼和耐熱鋼鍛件Y=4~6合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件Y=3~4高合金工具鋼鍛件Y=5~9本課程設(shè)計已給定鍛造比為Y=1.210三.確定毛坯的質(zhì)量和尺寸1.毛坯質(zhì)量計算根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，可計算出鍛件的質(zhì)量，再考慮加熱時的氧化損失、沖孔時沖掉的料芯以及切頭損失等，則可計算出鍛件所用坯料的質(zhì)量，其計算公式如下：m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯式中：m坯——坯料質(zhì)量m鍛——鍛件質(zhì)量m燒——加熱時坯件表面氧化而燒損的質(zhì)量m芯——沖孔時沖掉的金屬質(zhì)量m頭——鍛造時從鍛件端

7、部切去的金屬質(zhì)量；采用鋼錠作坯料時切掉的鋼錠頭部和尾部質(zhì)量等。本次課程設(shè)計給定的數(shù)據(jù)為（均選擇鍛造比為1.2、鋼密度為7.8、燒損質(zhì)量為鍛件質(zhì)量的2.0%，料頭質(zhì)量除料頭尾外還包含沖切掉的金屬質(zhì)量）m鍛的計算可用形體分析法，即按毛坯形狀和結(jié)構(gòu)特點，劃分成幾個簡單幾何圖形而分別計算體積，再按公式m鍛=V總×ρ（ρ材料密度㎏/dm3、V總各部分體積總和dm3）計算出m鍛，且V總一般等于鍛件毛坯尺寸加上1/2偏差值。m鍛=V鍛×ρ=π/4×(2.572×0.56-1.422×0.56)×7.8㎏=2.017×7.8㎏=15.73㎏沖孔芯料質(zhì)量（取d=60m