延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶壽命

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1、延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命小組名稱：采一任南QC小組發(fā)表人：丁文昌單位名稱：采油一廠任南作業(yè)區(qū)時(shí)間：2015年10月延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命一、前言任南作業(yè)區(qū)現(xiàn)有抽油機(jī)井180口，大部采用油游梁式抽油機(jī)采油。皮帶是游梁式抽油機(jī)的重要組成部分之一，它與齒輪減速器一起構(gòu)成抽油機(jī)的減速傳動(dòng)裝置，以實(shí)現(xiàn)從電動(dòng)機(jī)到曲柄軸的動(dòng)力傳遞和減速。2014年，任南作業(yè)區(qū)抽油機(jī)井共消耗皮帶810組，平均單井消耗4.6條，每條皮帶的平均壽命為76天。皮帶頻繁斷脫，不僅影響油井的正常生產(chǎn)時(shí)率、增加工人的勞動(dòng)量，而且造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。二、小組概況表1Q

2、C小組概況小組名稱采一任南QC小組成立時(shí)間課題名稱延長(zhǎng)抽油機(jī)皮帶使用壽命小組類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)葛紹軍注冊(cè)日期小組成員7人注冊(cè)編號(hào)　活動(dòng)日期2015年3月-2015年11月QC教育時(shí)間30小時(shí)活動(dòng)次數(shù)2-3次/月，共13次組員學(xué)歷大專平均年齡44歲表2QC小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職務(wù)小組職務(wù)小組分工1葛紹軍工程師組長(zhǎng)組長(zhǎng)，組織協(xié)調(diào)2郭鐵路43大專工程師組員組員，QC方案策劃　3丁文昌43大專采油高級(jí)技師　組員方案實(shí)施，技術(shù)培訓(xùn)4邊　萍43大專工程師　組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5張新亮45大專工程師組員資料分析，質(zhì)量檢查6陳　靜50大?！〔捎透呒?jí)技師　組

3、員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7張永莉45中?！T工　組員組員，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查三、課題選擇2014年，任南作業(yè)區(qū)180口抽油機(jī)井共消耗皮帶810組，平均單井消耗4.6組，每根皮帶的平均壽命為76天。同時(shí)更換皮帶時(shí)需要停井，按皮帶斷井停-發(fā)現(xiàn)-取皮帶-換皮帶-啟抽用時(shí)2小時(shí)計(jì)算，因停井造成原油減產(chǎn)0.08噸，經(jīng)濟(jì)損失25.92萬(wàn)元（按4000元/噸），夜間皮帶斷，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量影響更大。頻繁更換皮帶，不僅造成材料損失，更嚴(yán)重影響了油井生產(chǎn)時(shí)率，造成采油成本的增加，降低了油田開發(fā)的整體效益。圖1課題選擇理由降低生產(chǎn)能耗，控制生產(chǎn)成本2014年任南采油作業(yè)區(qū)更換皮

4、帶810組，皮帶平均使用壽命為76天，降低生產(chǎn)時(shí)率0.2%，增加生產(chǎn)成本8-10萬(wàn)元公司要求生產(chǎn)現(xiàn)狀提高抽油機(jī)皮帶使用壽命選定課題經(jīng)小組成員共同商討，確定《提高抽油機(jī)皮帶使用壽命》為該QC小組2015年的活動(dòng)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查：從2014年以來(lái)，任南作業(yè)區(qū)皮帶平均使用壽命一般在76天，與大慶等老區(qū)皮帶壽命120天相比，2014年皮帶成本增加8萬(wàn)元左右，又在勞動(dòng)強(qiáng)度上加大了工人的工作量，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。同時(shí)因更換皮帶，油井生產(chǎn)時(shí)率降低了0.2%，產(chǎn)時(shí)間的減少而影響到采油井的正常生產(chǎn)，降低了油田開發(fā)的整體效益。從2014年至2015年更換皮帶調(diào)查情況如

5、下：表3任南作業(yè)區(qū)2010年-2014年皮帶更換情況表年份井?dāng)?shù)更換次數(shù)使用壽命/d平均值/d20141807817677201518081077我們對(duì)2014年影響皮帶使用壽命的原因進(jìn)行了調(diào)查。由上面記錄和調(diào)查情況，作出匯總表：表4任南作業(yè)區(qū)2014年皮帶更換原因統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目皮帶損傷頻數(shù)/條累計(jì)/條百分率/%累計(jì)百分率/%皮帶松緊度不合理40040049.343.8四點(diǎn)不一線18655023.068.8抽油機(jī)不平衡12067014.883.8啟動(dòng)載荷過(guò)大507256.290.6抽油機(jī)負(fù)荷大407654.995.6材質(zhì)影響77941.199.4結(jié)蠟3

6、7970.3999.8生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均28100.25100合計(jì)810810100100由調(diào)查表得出排列圖：圖2任南作業(yè)區(qū)2014年更換皮帶原因分類排列表由排列圖可以看出，皮帶松緊不合理、四點(diǎn)不一線、抽油機(jī)不平衡是造成皮帶不正常磨損從而使皮帶壽命偏低的主要原因。圖3抽油機(jī)皮帶圖4抽油機(jī)皮帶傳送裝置四、設(shè)定目標(biāo)通過(guò)一系列調(diào)整措施是抽油機(jī)皮帶壽命由76天延長(zhǎng)到100天。100天圖5本次QC活動(dòng)目標(biāo)確定皮帶使用壽命(天)目標(biāo)值活動(dòng)前24天天76天本小組于2015年3月25日召開小組會(huì)議，對(duì)抽油機(jī)皮帶壽短的相關(guān)原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面運(yùn)用

7、關(guān)聯(lián)圖法，通過(guò)關(guān)聯(lián)圖深入分析，共找出12個(gè)影響因素。圖6抽油機(jī)皮帶使用壽命因果圖皮帶使用壽命短人員設(shè)備環(huán)境巡檢不及時(shí)抽油機(jī)不平衡材質(zhì)不合格油井結(jié)蠟雨、雪，皮帶打滑或托輪破損偷工減料或托輪破損操作技能不足抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大皮帶松緊度不合理材料抽油機(jī)啟動(dòng)載荷大方法四點(diǎn)不一線生產(chǎn)變化引起負(fù)荷不均六、要因確定從因果分析圖可以看出，5大項(xiàng)分析到末梢原因有12個(gè)影響因素，我們對(duì)末梢原因逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出造成皮帶壽命短的主要因素。驗(yàn)證一：?jiǎn)T工操作技能不足確認(rèn)方式：調(diào)查分析調(diào)查人：丁文昌調(diào)查日期：2015年4月12日調(diào)查結(jié)果：要因任南作業(yè)區(qū)采油站員工在更換抽油機(jī)皮

8、帶時(shí)，為了省時(shí)省力，大部分員工將皮帶掛到皮帶輪上后，用麻繩綁好后，直接啟動(dòng)抽油機(jī)，掛上皮帶，這樣操作會(huì)對(duì)皮帶造成一定的損傷，更有的用鐵絲