煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

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1、煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告82煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章企業(yè)概況某粉末冶金有限公司成立于2006年6月，一期投資600萬元人民幣，注冊(cè)資金100萬元，公司位于**市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)高梁坪園。公司是一家擁有核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，致力于鋼鐵冶金資源與環(huán)境、資源高效開發(fā)與綜合利用工業(yè)固體廢棄物的國家級(jí)創(chuàng)新型技術(shù)企業(yè)。2007年，公司霧化鐵粉生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，成功開發(fā)了粉末冶金用霧化鐵粉系列產(chǎn)品

2、，投放市場后，很快得到用戶認(rèn)可；近幾年，公司把握住鈦白粉行業(yè)飛速發(fā)展，化工還原劑鐵粉需求大增的契機(jī)，開發(fā)出還原用鐵粉系列產(chǎn)品，產(chǎn)品上市后，以其優(yōu)良的品質(zhì)和服務(wù)贏得客戶信賴，2008年公司銷售收入1260.60萬元，實(shí)現(xiàn)快速增長。該系列產(chǎn)品產(chǎn)銷規(guī)模已居國內(nèi)行業(yè)前列。公司以人才為企業(yè)發(fā)展動(dòng)力，在以金克和等高工的帶領(lǐng)下，以創(chuàng)新為指引，打造了一支具有創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)過硬、職業(yè)素養(yǎng)高的人才隊(duì)伍。公司現(xiàn)有專業(yè)化的、經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)技術(shù)人才共37人，占公司總?cè)藬?shù)的50%。公司同時(shí)配備了市場開發(fā)、試驗(yàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)人員和熟練的技術(shù)生產(chǎn)工人隊(duì)伍，為新項(xiàng)目的順利實(shí)施提供了充

3、足的人力資源保障。2010年公司成立了技術(shù)中心，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)施設(shè)備齊全，中心各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)由公司研發(fā)費(fèi)專項(xiàng)列支。2010年10月，公司與東北工業(yè)大學(xué)、四川龍蟒礦冶公司等院校和企業(yè)達(dá)成產(chǎn)學(xué)研合作共識(shí)，在煤基豎爐直接還原技術(shù)、釩鈦資源綜合開發(fā)利用研究等技術(shù)領(lǐng)域開展合作，極力促成產(chǎn)學(xué)研一體化系統(tǒng)。82煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告公司深知質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的命脈，公司投入大量資金和人力保障質(zhì)量。首先，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)線和各個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，科學(xué)的建立全面質(zhì)量管理體系；其次，公司還從質(zhì)量和管理等制度上做到規(guī)范、合理，公

4、司制定了質(zhì)量方針、目標(biāo)，建立質(zhì)量管理體系，并制訂了公司《質(zhì)量手冊(cè)》；第三，落實(shí)全面質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量合格率為99%；出廠批量檢驗(yàn)合格率為100%；不合格產(chǎn)品不得入庫。公司未來發(fā)展以“高、精、尖”為原則，以高效節(jié)能為方向，以持續(xù)創(chuàng)新為手段，不斷提高公司的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)管理水平，將公司建設(shè)成為中國直接還原鐵生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)一流和規(guī)模領(lǐng)先的知名企業(yè)。第二章國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀及技術(shù)比較優(yōu)勢(shì)2.1項(xiàng)目背景及概況2.1.1項(xiàng)目背景項(xiàng)目起源于焦煤冶金的固有缺陷、優(yōu)質(zhì)鋼市場需求強(qiáng)勁、廢鋼嚴(yán)重短缺以及我國天然氣資源不足的現(xiàn)實(shí)。自從1735年英國人亞·德爾比發(fā)明了煤

5、炭煉焦的方法，采用焦炭的冶煉方法已經(jīng)取得巨大進(jìn)步，提供的金屬材料品種齊全、質(zhì)量優(yōu)良、數(shù)量巨大，為人類82煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。然而，隨著全球環(huán)境和資源壓力的日益增大，傳統(tǒng)工藝的弊端日益突出，體現(xiàn)在：嚴(yán)重依賴于焦煤；冶金反應(yīng)重復(fù)進(jìn)行；優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)嚴(yán)重受限；對(duì)復(fù)雜的多金屬礦處理顯得無能為力；工廠生產(chǎn)規(guī)模大、工藝環(huán)節(jié)多、需要巨額投資；焦化、燒結(jié)、高爐等鐵前系統(tǒng)產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵及水污染；焦化、燒結(jié)、高爐等鐵前系統(tǒng)的流程長、工藝復(fù)雜，導(dǎo)致熱效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重等。近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量逐

6、年攀升，每年焦煤開采量至少為47425萬噸。按煤炭詳查資源總量估計(jì)，2070年以后我國的焦煤資源將面臨枯竭，傳統(tǒng)的焦煤冶金工藝將無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。與此相反，大量的非焦煤資源在冶煉工藝中卻無法得到充分利用，因此開發(fā)和采用非焦煤煉鐵工藝已迫在眉睫。非焦煤煉鐵工藝是指不使用焦炭進(jìn)行煉鐵生產(chǎn)的各種工藝方法。按工藝特征、產(chǎn)品類型及用途，可分為直接還原法和熔融還原法兩大類別。直接還原法（DirectReduction）是指“以氣體燃料、液體燃料或非焦煤為能源和還原劑，在天然礦石（粉）或人造團(tuán)快呈固態(tài)的軟化溫度以下進(jìn)行還原獲得金屬的方法”。熔融還原（Smeltin

7、gReduction）則“以非焦煤為能源和還原劑，在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行金屬氧化物的還原，得到含碳的液態(tài)金屬”。與直接還原的不同之處是，熔融還原的發(fā)展目標(biāo)只是探索和推廣用煤炭代替焦炭的冶煉方法，其產(chǎn)品還是與傳統(tǒng)冶煉工藝一樣的液態(tài)產(chǎn)品，如鐵水。目前，全世界工業(yè)規(guī)模的直接還原法已有十幾種，而大多數(shù)熔融還原工藝還處于研發(fā)階段，已商業(yè)化的只有COREX?；谶@一分析，本項(xiàng)目采用直接還原法。直接還原法有氣基（以CO＋H282煉鋼塵泥外燃管式豎爐直接還原法綜合利用技術(shù)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性研究報(bào)告為還原劑）和煤基（以非焦煤為還原劑）兩種。氣基直接還原法因具有容積利

8、用率高、熱效率高、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而成為非焦煤冶金工藝的主流技術(shù)。在所有直接還原鐵（DirectReduced