離散制造企業(yè)生產(chǎn)管理中的若干關(guān)鍵技術(shù)研究

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1、離散制造企業(yè)生產(chǎn)管理中的若干關(guān)鍵技術(shù)研究----生產(chǎn)管理論文-->第一章緒論1.1研究背景、意義及課題制造業(yè)信息化基于制造企業(yè)業(yè)務(wù)優(yōu)化和先進(jìn)制造模式應(yīng)用，在一定的深度和廣度上利用數(shù)據(jù)庫技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的各種信息進(jìn)行有效的管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的有效利用及共享；同時(shí)，它也是將自動(dòng)化技術(shù)、制造技術(shù)信息技術(shù)以及現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而達(dá)到探索新的企業(yè)管理模式、尋找新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法以及探索新的企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的目的，也是實(shí)現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、生產(chǎn)過程信息化及綜合集成的企業(yè)數(shù)字化的有效工具。信息化和數(shù)字化技術(shù)在離散制造企業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用，而信息

2、化技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)在企業(yè)中最典型的應(yīng)用涉及各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的各種異構(gòu)制造系統(tǒng)的應(yīng)用。這些異構(gòu)制造系統(tǒng)為制造企業(yè)業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)變和順利運(yùn)行提供了重要幫助，企業(yè)生產(chǎn)全生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)也都配備了相應(yīng)的制造信息系統(tǒng)。例如，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對(duì)研發(fā)過程中的各種資源、文檔進(jìn)行了全面管理；計(jì)算機(jī)輔助工藝系統(tǒng)對(duì)工藝設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃的整個(gè)過程進(jìn)行了有效的管理和優(yōu)化；企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)、庫存等方面進(jìn)行了統(tǒng)籌管理；制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)零部件在車間的加工制造進(jìn)行了實(shí)時(shí)的監(jiān)控和管理等。因此，制造信息化系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程的順利進(jìn)行和數(shù)字化轉(zhuǎn)變的有效手段。與此同時(shí)，由于各個(gè)系統(tǒng)自成

3、體系并相互孤立，因而也不可避免地還存在各種各樣的問題：①信息孤島問題在企業(yè)發(fā)展過程中，各個(gè)部門信息化的發(fā)展存在不一致的狀況，從而缺乏平臺(tái)式的、統(tǒng)一的整合與集成方式，并且孤立存在的各個(gè)異構(gòu)制造系統(tǒng)的也會(huì)導(dǎo)致信息重復(fù)錄入、不全面、實(shí)時(shí)性差、務(wù)效率低等問題，從而形成一個(gè)個(gè)“信息孤島”，如圖所示。信息孤島問題造成的不良影響是多方面的，例如部門間會(huì)有重復(fù)數(shù)據(jù)，但由于其運(yùn)用環(huán)境的不同，可能會(huì)產(chǎn)生語義上的沖突，從而不能更好的被訪問和共享。為了解決“信息孤島”問題，需要在信息的統(tǒng)一數(shù)字化表達(dá)基礎(chǔ)上建立一套完整的異構(gòu)制造系統(tǒng)集成框架；而制造過程中的信息流傳遞耦合規(guī)律和數(shù)字化表達(dá)是國

4、家自然科學(xué)基金委員會(huì)制定的《機(jī)械工程學(xué)科發(fā)展戰(zhàn)略報(bào)告》未來的研究前沿和重大科學(xué)問題。②生產(chǎn)計(jì)劃編制不合理問題應(yīng)用了眾多的異構(gòu)制造系統(tǒng)形成“信息孤島”后，ERP中生產(chǎn)計(jì)劃的編制就不再僅僅與其自身有關(guān)，而是和系統(tǒng)規(guī)劃層面的多個(gè)制造信息系統(tǒng)相關(guān)，于是系統(tǒng)規(guī)劃層面存在一個(gè)非常突出的問題，即生產(chǎn)計(jì)劃的編制不合理問題。其中主要包含兩方面的內(nèi)容：一是生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量預(yù)測，二是產(chǎn)品的完工時(shí)間預(yù)測問題。產(chǎn)量預(yù)測和完工時(shí)間預(yù)測的準(zhǔn)確程度會(huì)對(duì)系統(tǒng)規(guī)劃層面生產(chǎn)計(jì)劃編制的合理性產(chǎn)生重要影響。并且會(huì)影響企業(yè)管理者的各項(xiàng)決策，如接收訂單的數(shù)量是否合理、在生產(chǎn)過程中是否需要增加設(shè)備、是否需要外協(xié)、

5、是否需要調(diào)整工廠日歷等等，甚至直接影響到下游各個(gè)生產(chǎn)車間的作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)，進(jìn)而影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，為了解決生產(chǎn)計(jì)劃編制不合理問題，需要在集成框架基礎(chǔ)上構(gòu)造一個(gè)合理產(chǎn)量預(yù)測模型和完工時(shí)間預(yù)測模型。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃是一種牽引式生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，“零庫存”是其最終的目標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃的制定完全根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求下達(dá)，充分考慮在制品和在途品以及庫存因素，保證生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)多余的零部件，有效避免資源浪費(fèi)，力爭達(dá)到“零庫存”。電子看板（需求卡和生產(chǎn)卡）是及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行時(shí)采取的主要手段，但是看板管理有一定的缺陷，例如不考慮能力平衡等問題，因此下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)

6、劃需要多次調(diào)整，故不適合產(chǎn)品型號(hào)多變和批量較小的產(chǎn)品。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、產(chǎn)品種類較多且批量較小的情況下，可以采用最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)安排生產(chǎn)。雖然該技術(shù)是近些年提出的新技術(shù)，發(fā)展歷程也不長，但在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)體現(xiàn)出優(yōu)勢，理論界和企業(yè)界也給予了廣泛好評(píng)，應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)大?！叭肿顑?yōu)解”是最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的目標(biāo)，也是它不同于其它生產(chǎn)管理模式的關(guān)鍵所在。統(tǒng)攬全局也是它的突出特點(diǎn)。在最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的功能框架下，瓶頸工序、瓶頸工作中心、瓶頸能源等因素直接決定了計(jì)劃的下達(dá)。因此，尋找企業(yè)的瓶頸因素是該技術(shù)需要解決的重點(diǎn)問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)④囬g在零部件生產(chǎn)過程中的人、技術(shù)、經(jīng)

7、營管理三要素集成起來，并將這三方面的物流與信息流的進(jìn)行綜合集成和優(yōu)化運(yùn)行。制造執(zhí)行系統(tǒng)的本質(zhì)是面向零部件生產(chǎn)制造、裝配過程的集成化車間生產(chǎn)制造管理與控制系統(tǒng)。制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)模式（包括離散型生產(chǎn)和連續(xù)型生產(chǎn)等），由于制造執(zhí)行系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)事件作出及時(shí)處理，故它具有其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法比擬的優(yōu)越性。第二章離散制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的流程分析2.1引言流程分析與優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一環(huán)，詳盡的流程分析與優(yōu)化是進(jìn)行系統(tǒng)功能詳細(xì)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息流的傳遞與反饋的基礎(chǔ)，也為本文研究的生產(chǎn)管理中各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)提供了依據(jù)。本章將以生產(chǎn)管理的原理流程為

8、基礎(chǔ)，結(jié)合