集美大學(xué)實(shí)習(xí)報告

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1、實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)地點(diǎn)廈門市海滄新陽工業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)時間學(xué)院生物工程班級食工姓名學(xué)號成績指導(dǎo)老師2012年2月13日目錄一、目錄……………………………………()二、實(shí)驗?zāi)康摹?)三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)………………………………()四、實(shí)習(xí)內(nèi)容………………………………()五、心得體會………………………………()二、實(shí)習(xí)目的：1、通過對廈門中坤食品有限公司的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識，對工廠的儀器設(shè)備和肉制品提取物等生產(chǎn)過程要有一定的認(rèn)識，學(xué)習(xí)掌握肉類提取物的儀器操作流程。2、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，拓寬我們的知識面，增加認(rèn)識，把所學(xué)知識系統(tǒng)化，熟悉生產(chǎn)車間的規(guī)章制度，了解和應(yīng)用生產(chǎn)設(shè)備，以便加深我們隊所學(xué)課程

2、知識的理解，使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。3、學(xué)習(xí)課堂上所學(xué)不到的專業(yè)知識，了解并掌握本專業(yè)的國內(nèi)外最新科技發(fā)展動態(tài)，激發(fā)我們求知的欲望和探索的積極性，并為以后將會從事的技術(shù)工作夯實(shí)基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：??廈門中坤生物科技有限公司（以下簡稱中坤生物科技）成立于2004年，是香港上市企業(yè)——中怡精細(xì)化工集團(tuán)有限公司下屬之子公司。中坤生物科技專業(yè)從事食品配料的研發(fā)、生產(chǎn)和市場推廣。產(chǎn)品包括食品香料、天然提取物和植物精油等，為食品香精、冷凍食品、休閑食品、方便食品、調(diào)味品、保健食品、醫(yī)藥等行業(yè)提供高品質(zhì)原料。????目前公司有兩個生產(chǎn)基地和兩個研發(fā)中心。海滄工廠主要從事食品用合成香料與植物精油的生

3、產(chǎn)，配備國際先進(jìn)的精餾及各種合成設(shè)備。該廠區(qū)內(nèi)的一個研發(fā)中心致力于精細(xì)分離和多種專項合成反應(yīng)的研究與相應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)。杏林工廠主要進(jìn)行海鮮、肉類和果蔬提取物的生產(chǎn)，擁有國內(nèi)領(lǐng)先的成套生產(chǎn)裝置。位于海滄科創(chuàng)園的研發(fā)中心則致力于提取物的專業(yè)研究開發(fā)，配備有海鮮、肉類、果蔬各各專業(yè)提取實(shí)驗室、應(yīng)用廚房和中試實(shí)驗室。資深的化學(xué)、生物、食品專業(yè)研究人員，以及經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理人員，在緊張忙碌的各個研發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場共同努力推動中坤生物科技的發(fā)展。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：（一）操作車間衛(wèi)生管理細(xì)則1、原料的衛(wèi)生（1）投產(chǎn)前的原料必須經(jīng)過檢驗，不合格的原料不得投入生產(chǎn)；（2）各工序必須連續(xù)生產(chǎn)，防止原料和半成品積

4、壓變質(zhì)而導(dǎo)致病菌、腐敗菌的繁殖；2、操作過程的衛(wèi)生（1）生產(chǎn)前必須對工器具、管道和設(shè)備進(jìn)行清洗、消毒，沸水消毒要確保消毒時間、溫度，經(jīng)過檢驗合格方可進(jìn)行生產(chǎn)；（2）因設(shè)備或其他原因中斷生產(chǎn)時，必須嚴(yán)格檢查該批產(chǎn)品，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，不得作為食用或間接食用產(chǎn)品；（3）對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應(yīng)及時清洗干凈，以免滋生污染源；（4）工作人員如調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致原料、半成品受污染時必須更換工作服、洗手、消毒；3、操作車間衛(wèi)生的管理（1）操作車間必須燈光明亮、通風(fēng)良好、有防蠅、防鼠設(shè)施、設(shè)備、墻面、地面便于清洗、消毒；（1）工作完成后必須對工器具設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗消毒，車間墻壁、地

5、面、排水溝也必須清洗，消毒。（2）設(shè)置廢棄物存放桶，廢棄物應(yīng)隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒；(二)生產(chǎn)線提取罐操作內(nèi)容：1投料前的準(zhǔn)備工作(1)檢查設(shè)備清潔狀態(tài)標(biāo)志,掛上設(shè)備正在運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志。(2)啟動空壓機(jī)，關(guān)閉出料閥，氣動關(guān)閉出渣門。(3)向罐內(nèi)加入一定數(shù)量的水，檢查出渣門是否漏水，如漏查明原因即時修理,直到不漏為止。(4)適當(dāng)開啟蒸汽閥，檢查蒸汽管路及夾套是否漏氣，蒸汽壓力表計量是否正常。(5)開啟進(jìn)水閥，對冷卻系統(tǒng)的管路實(shí)行試水，檢查管路，管件是否有漏滴現(xiàn)象。(6)一切正常后，備齊要投的準(zhǔn)備投料。2投料(1)向罐內(nèi)投放要提取的原料和提取的溶劑，關(guān)

6、閉投料蓋。(2)慢慢開啟蒸汽截止閥對罐夾套進(jìn)行加熱，適度開啟余汽閥。(3)當(dāng)提取溶劑加熱到快沸騰之前，打開循環(huán)系統(tǒng)的上水閥門，對上升的汽體進(jìn)行循環(huán)冷卻回流。(4)根據(jù)工藝要求保溫回流一定時間后回流完畢。3出料（1）關(guān)閉蒸汽截止閥，關(guān)閉上水閥門。（2）打開出料閥進(jìn)行出料。（3）料液出完慢慢開啟出渣門，把殘渣出掉。（4）吊油：a、在進(jìn)行一般水提或醇提時，通向油水分離器的閥門必須關(guān)閉，只有在吊油時才打開，其加熱方式和用水提取相似。不同的是提取過程中藥液蒸汽經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后，不直接進(jìn)入氣液分離器內(nèi)（此時冷卻器與氣液分離器之間的通道閥門必須關(guān)閉），而進(jìn)入油水分離器進(jìn)行靜置油水分離，使所需

7、要的油從油水分離器的油出口放出，芳香水從回流水管經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放如大氣，液體回流到罐體內(nèi)。應(yīng)注意在此工藝操作過程中，應(yīng)先開啟氣液分離器、氣排出口閥放盡非冷凝氣，方能使此工藝流程啟動。b、兩個油水分離器（有些設(shè)備只用一件）可以交錯輪流工作，吊油進(jìn)行完畢，對油水分離器內(nèi)最后殘留液，可以從其底部放出。c、根據(jù)一般的吊油工藝，需吊油之藥物裝入罐內(nèi)后只需少量加水待藥物濕潤即可加熱吊油，切忌大量加水。（5）關(guān)空氣壓縮機(jī)。4清場（1）用飲用水把罐的殘留渣子沖洗干