滑履磨、窯、水泥磨

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1、第六章主要工序施工方法6.1原料磨安裝對水泥廠滑履磨的安裝，現(xiàn)根據(jù)我們以前施工過的同類型磨的經(jīng)驗及國家規(guī)范要求,制定如下施工方案。6.1.1施工流程計劃網(wǎng)絡(luò)圖山東榴園水泥有限公司原料磨施工流程計劃網(wǎng)絡(luò)圖6.1.2基礎(chǔ)驗收6.1.2.1應(yīng)與甲方人員共同對設(shè)備的基礎(chǔ)進行驗收。6.1.2.2驗收標準為設(shè)備圖和工藝圖的各種尺寸要求6.1.2.3檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。6.1.2.4設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)滿足如下要求：項目允許偏差(㎜)坐標位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標高

2、-20平面外形尺寸±20凸臺上平面尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛垂度每米深度10+206.1.2.5設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈,放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。6.1.3基礎(chǔ)劃線及做砂漿墩6.1.3.1參考已驗收基礎(chǔ)上土建提供的軸線或邊緣線及標高線,縱橫中心線，根據(jù)工藝圖及磨機實測尺寸，在基礎(chǔ)上劃出磨機的縱橫中心線，并確定基準點的標高，

3、劃定安裝的基準線。6.1.3.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的中心線。并應(yīng)按設(shè)備的具體要求,埋設(shè)中心標板。中心標板采用100×50×10鋼板制作。每條主要中心線都要設(shè)置中心標板，在標板上打樣沖眼作標記。每個基礎(chǔ)需要設(shè)置一個基準點和設(shè)置一個沉降觀察點?；鶞庶c及沉降觀察點用φ25的圓鋼制作，表面磨平6.1.3.3基礎(chǔ)劃線技術(shù)要求序號檢查項目允許偏差檢查工具1縱、橫向中心線0.5㎜經(jīng)緯儀、吊線墜2標高0.5㎜水準儀3橫向水平度和縱向傾斜度0.1㎜框式水平儀、斜度規(guī)4跨度±2㎜一級精度鋼盤尺和彈簧稱5對角線2㎜一級精度鋼盤尺

4、和彈簧稱6.1.3.4砂漿墩制作6.1.3.4.1為提高安裝精度,本磨機采用混凝土砂漿墩墊鐵法6.1.3.4.2做混凝土砂漿墩前,應(yīng)將基礎(chǔ)鑿成麻面,砂漿的配比為:水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.046.1.3.4.3墊鐵找正6.1.4設(shè)備出庫驗收6.1.4.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位的有關(guān)人員參與下,按下列項目進行檢查,并應(yīng)做出記錄:6.1.4.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況6.1.4.1.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格6.1.4.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具6.1.4.1.4設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等

5、6.1.4.1.5其它需要紀錄的情況6.1.4.2設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂、丟失等各種情況.6.1.4.3設(shè)備運往現(xiàn)場后，應(yīng)合理安放，妥善保管。6.1.5滑履軸承底板安裝6.1.5.1清理底板各接觸面上的雜物，檢查底板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。6.1.5.2滑履軸承底板的找正6.1.5.2.1用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標板偏差為±0.5mm。6.1.5.2.2找正底板時要反復(fù)進行調(diào)整,使底板位置能滿足設(shè)備及圖紙要求。6.1.5.2.3當?shù)装逑碌纳皾{墩強度達到75%后,用斜墊

6、鐵和輔助工具精找底板,重新調(diào)整好底板位置，按規(guī)定扭矩上緊基礎(chǔ)螺栓，檢查找正與定位情況，若不符應(yīng)再進行細調(diào)。調(diào)整完畢后,給基礎(chǔ)螺栓孔灌漿，使用一份水泥與3份混凝土滑料（顆料大小為0～8mm）的混凝土混合物。6.1.5.2.4底板找正必須按下列要求進行：a、兩套底板中心線間沿磨機縱向距離，即兩組磨機軸承中心間的距離，必須與安裝圖所示距離一致。b、垂直于磨機軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。c、軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機軸線成直角。d、相對于磨機中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。e、底板與磨機橫向水平成30°傾角，底板必須

7、按磨機縱向水平放置。f、底板應(yīng)相對于磨機中心線等距安置。6.1.5.2.5要求包括橡皮填封件在內(nèi)的軸承防護罩底部進行試安裝，對底板進行找正檢查，檢查螺釘是否能安裝在軸承防護罩與底板的法蘭連結(jié)中。6.1.6滑履軸承的安裝6.1.6.1對滑履軸承的檢查6.1.6.1.1外觀質(zhì)量檢查。用煤油或汽油清洗后,檢查有無砂眼、裂紋等6.1.6.1.2應(yīng)對瓦面進行探傷，并對瓦體進行水壓試驗,要求無滲漏現(xiàn)象。6.1.6.1.3軸瓦的研磨將滑履放在滑環(huán)頂部，用塞尺檢查在離滑履邊緣大約20mm處間隙是否在0.05～0.1mm范圍內(nèi)，如不符，則需稍作刮削，

8、注意刮削只能在兩端最外面的20～50mm區(qū)域內(nèi)，以達到規(guī)定間隙。6.1.6.2輥子與止推塊的安裝6.1.6.2.1清理干凈底板，裝上輥子和滾道6.1.6.2.2檢查隔件是否在輥子與止推塊的槽中都能自由移動。6.1.6.2.3檢查輥子是