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1、中國石油大港石化公司實習報告作者：認識實習報告班級：學號：姓名：實習地點：中國石油大港石化公司實習時間：2011.9.615中國石油大港石化公司實習報告作者：時光如水，轉眼間，大學生活已經過去了一半，在我們對如何做化工人有一個較懵懂的初步的理論認識時，學校給我們提供了一個工廠參觀實習的機會，讓我們對化工單純的懵懂認識，上升到了一個感性了解的高度。一、實習目的：1.通過實地參觀，建立對化工廠的初步感性認識；2.通過參觀更深刻地理解“理論與實際操作相結合，達到學以致用的目的”；3.對化工廠的常用設備有一個初步的了解，為本學期及下學期的《化工流體流動與傳熱》及《化工傳質與分離過程》的課程
2、學習做準備；4.對化工廠的常用儀器進行初步認識，如反應塔、加熱爐、換熱器、泵、鼓風機、引風機等；5.熟悉并了解煉油的生產工藝；6.提高安全意識，建立化工廠安全意識；7.學習工廠工作人員刻苦嚴謹的工作精神。二、工廠、車間概況：大港石化公司始建于1965年，地處天津東南，渤海之濱，海陸空交通便捷，基礎設施完善。經過近40年的發(fā)展，現(xiàn)加工能力500萬噸/年，2008年加工原油425萬噸，輕油收率76%，綜合商品率91.1%，柴汽比3，利潤總額3.9億元。大港石化公司是燃料——化工型的生產企業(yè)，其原料主要是大港油田的高凝原油，同時參煉部分進口原油，主要產品包括90#汽油、93#汽油、97#
3、汽油、0#柴油、-10#柴油、液化氣、丙烯、石腦油及MTBE等。表1大港石化公司生產裝置圖序號裝置名稱所屬單位1500萬噸/年常減壓裝置第一聯(lián)合車間2100萬噸/年延遲焦化裝置3100萬噸/年蠟油加氫裂化裝置第二聯(lián)合車間440000N·m3/h制氫裝置575萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置640萬噸/年烴重組裝置7160萬噸/年催化裂化裝置第三聯(lián)合車間830萬噸/年液化氣分離裝置95萬噸/年MTBE裝置1030萬噸/年催化重整裝置第四聯(lián)合車間115萬噸/年重整汽油分離苯裝置1250萬噸/年柴油加氫改質裝置1310000N·m3/h催化干氣制氫裝置1416萬噸/年汽油加氫裝置1580噸/
4、小時污水汽提裝置160.5萬噸/年硫磺回收裝置15中國石油大港石化公司實習報告作者：圖1大港石化公司生產流程圖三、煉油生產工藝上午我們主要參觀了第一聯(lián)合車間和第四聯(lián)合車間。（一）第一聯(lián)合車間：作為整個大港石化公司的“龍頭車間”，第一聯(lián)合車間承擔著舉足輕重的任務。1.500萬噸/年常減壓裝置a)裝置簡介該裝置由中石化北京設計院設計，于1996年11月投產運行，原裝置整體設計能力為150×104t/a，2004年由中油華東設計院設計，裝置進行改造，常減壓裝置設計處理能力達到500×104t/a（常壓塔、常壓爐最大處理能力為450×15中國石油大港石化公司實習報告作者：104t/a），減
5、壓裝置處理能力為325×104t/a。常減壓裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初餾和常壓系統(tǒng)及減壓分餾系統(tǒng)組成。原油蒸餾采用三級蒸餾：初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。a)原料與產品裝置主要加工為大港高凝原油和進口原油。原料及產品如下圖所示：圖2常減壓原料及產品圖b)工藝流程圖常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序。本裝置是根據原油中各組份的沸點（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份。其中常壓蒸餾餾出低沸點的汽油、柴油等組份，而沸點較高的蠟油、渣油等組份留在未被分出的液相中。將常壓渣油經過加熱后，送入減壓蒸餾系統(tǒng)，使常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進行分餾，分離出餾份油等二次加工原料，剩下減壓渣
6、油作為延遲焦化裝置原料。圖3常減壓工藝流程圖15中國石油大港石化公司實習報告作者：a)主要單元操作該裝置主要涉及的單元操作就是蒸餾，原油蒸餾采用三級蒸餾：初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。采用初餾塔方案，以增加裝置的靈活性，減少常壓爐、常壓塔的負荷。增設初餾塔側線抽出，并將其側線油打入常壓塔一中回流線，進一步分餾。不但降低了加熱爐的熱負荷，節(jié)省了能耗,而且也降低了常壓塔下部的汽液負荷，提高了常壓塔的處理量。常壓塔內件采用大通量、高效率、高彈性的華東化工學院的專利產品導向浮閥塔盤，部分塔段采用規(guī)整填料。常一、常二汽提塔為導向浮閥塔盤，常三汽提塔采用亂堆填料。減壓蒸餾采用深拔技術，減壓塔選用全
7、填料內件，采用先進的液體分布器（根據各段不同汽液負荷條件，選用不同性能的填料）。生產方式按照干式操作考慮，可以轉成微濕式操作。減壓進料口設置360°15中國石油大港石化公司實習報告作者：環(huán)型分配器，使上升氣體均勻分布，減少霧沫夾帶。減壓塔頂系統(tǒng)采用三級抽空系統(tǒng)。增壓器和一級抽空器采用傳統(tǒng)的蒸汽抽空方式，二級采用機械抽空系統(tǒng)和蒸汽抽空系統(tǒng)相互備用，節(jié)約能量和投資。a)主要操作條件原油換熱要達到250℃以上才可以進入裝置進行反映，而常壓蒸餾換熱系統(tǒng)和減壓蒸餾換熱系統(tǒng)統(tǒng)一考
