jb-t 81261-1999 內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵 技術(shù)條件

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1、ICS27.020J96JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8126.1～8126.2-1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵Internalcombustionengines-Coolingwaterpumps1999-09-17發(fā)布2000-01-01實施國家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布3JB/T8126.1-19995JB/T8126.1-1999JB/T8126.1～8126.2-1999目錄JB/T8126.1－1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵技術(shù)條件…………………………………………………1JB/T8126.2－1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵性能試驗方法………………………………

2、……………65JB/T8126.1-1999JB/T8126.1－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ96001－91《內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ96001－89相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢骸黾恿藲鈮好芊庠囼炓?；——修改了水泵安裝尺寸要求。本標(biāo)準(zhǔn)是JB/T8126－1999《內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵》系列標(biāo)準(zhǔn)中的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)包括以下兩個部分：JB/T8126.1－1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵技術(shù)條件JB/T8126.2－1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵性能試驗方法本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ96001－89。本標(biāo)準(zhǔn)由全國內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提

3、出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海內(nèi)燃機(jī)研究所、廣西桂林市前進(jìn)汽車配件廠、北京市汽車水泵廠、天津汽車水泵有限公司、無錫市錫鑫汽車水泵廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：施愛萍、陸梅生、李勇、劉潤民、樊留興。本標(biāo)準(zhǔn)于1979年首次發(fā)布，1989年第一次修訂。5JB/T8126.1-1999中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8126.1－1999代替ZBJ96001—89內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵技術(shù)條件Internalcombustionengines—Coolingwaterpumps—Specifications1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗

4、規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中小功率內(nèi)燃機(jī)自吸式要求的離心式冷卻水泵（以下簡稱水泵）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T1031-1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1173-1995鑄造鋁合金GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T1348-1988球墨鑄鐵件GB/T1800.3-19

5、98極限與配合基礎(chǔ)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T3077-1988合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T6414-1986鑄件尺寸公差GB/T9439-1988灰鑄鐵件GB/T15115-1994壓鑄鋁合金JB/T5086.1-1999內(nèi)燃機(jī)水封技術(shù)條件JB/T6718-1993內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵V帶輪技術(shù)條件JB/T8126.2-1999內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵性能試驗方法QC/T268-1999汽車?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限偏差3技術(shù)要求3.1水泵產(chǎn)品及零、部件應(yīng)符合本標(biāo)

6、準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。3.2水泵總成圖樣或有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程性能指標(biāo)要求。3.3水泵安裝孔、螺孔的位置度公差為?0.4mm。5JB/T8126.1-19993.4水泵安裝于主機(jī)的平面與水泵安裝風(fēng)扇平面，其距離極限偏差為±1mm。3.5水泵安裝于主機(jī)的平面與水泵安裝風(fēng)扇平面的平行度在?100mm圓周內(nèi)應(yīng)不大于0.2mm。3.6密封性試驗（下面兩種方法任選一種）3.6.1水泵應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行100％水壓密封試驗，試驗期間不得有滲漏現(xiàn)象。a）水泵按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的標(biāo)定轉(zhuǎn)速，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3min；b）水

7、封安裝于進(jìn)水道內(nèi)的水泵，進(jìn)水口處加靜壓50kPa；水封安裝于出水道內(nèi)的水泵，加靜壓為水泵標(biāo)定出口壓力的1.5倍。加壓時間3min。3.6.2水泵內(nèi)腔通入壓縮空氣，其壓力為（50±5）kPa，壓力平衡時間為10s，測試時間為5s，泄漏量不大于10mL/min。3.7總裝后用手轉(zhuǎn)動時不得有卡滯、擦觸和響聲。按規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時不得有異常響聲。3.8水泵鑄件3.8.l鑄件不允許有裂紋、疏松、砂眼及明顯的粘砂等缺陷。非加工過流表面允許有深度小于1mm，直徑小于3mm，間距大于20mm，數(shù)量少于6個的凹陷。3.8.2渦殼的鑄件尺寸公差：a）砂型手工造

8、型按GB/T6414中CT11的規(guī)定；b）砂型機(jī)器造型按GB/T6414中CT9的規(guī)定；c）金屬型、低壓鑄造按GB/T6414中CT8的規(guī)定。3.8.3葉輪的鑄造尺